2015-04-12
1374
Для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, а также для механизированной сварки в углекислом газе сталей всех марок применяется сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246. Области применения сварочной проволоки для этих видов сварки приведены в табл. 3.5 РД 34.15.132-96
Каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты (мотка), должна быть снабжена биркой, на которой указывается завод-изготовитель, марка, номер плавки и диаметр проволоки.
Сварочная проволока сплошного сечения должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение или коррозию. Перед употреблением проволока должна быть проконтролирована путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности.
При необходимости проволоку очищают от ржавчины и грязи травлением в 5 % растворе соляной или ингибированной (3 % раствор уротропина в соляной кислоте) кислоты.
Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при температуре 150-200 °С в течение 1,5-2 часов.
|
|
|
Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или любыми другими способами до металлического блеска. При очистке проволоки нельзя допускать ее резких перегибов (переломов), что может нарушить нормальный процесс подачи проволоки в зону сварки.
Таблица 3.5
Область применения сварочной проволоки и флюса
| Группы конструкций в климатических районах (определяется проектом и проставляется в чертежах КМ) | Обозначение стали (характеристика стали по пределу текучести) | Марки проволоки и флюса для сварки | |||
| под флюсом | в углекислом газе или в его смеси с аргоном | порошковой проволокой | |||
| проволока | флюс | ||||
| Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285 | Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА | ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-60, ФЦ-16, АНЦ-1 | Св-08Г2С, Св-08ГС | ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ППТ-13, ПП-АН11 |
| Св-06А, Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М | ||||
| Св-08ГС, Св-10Г2 | ФЦ-16 | ||||
| С345, С375 | Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС | ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60, АНЦ-1 | Св-08Г2С, Св-08ГС | ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11 | |
| Св-10НМА | АН-43 | ||||
| Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА | АН-47, АН-17М, АН-348А | ||||
| С345 | Св-08Х1ДЮ | АН-348А | Св-08ХГ2СДЮ | - | |
| С390, С440 | Св-10НМА, Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА | АН-47, АН-17М, АН-348А | Св-08Г2С | - | |
| Группа 1 во всех районах, группы 2, 3 и 4 - в районах I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285 | Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА | ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1 | Св-08Г2С, Св-08ГС | ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11 |
| Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М | ||||
| Св-08ГС, Св-10Г2 | ФЦ-16 | ||||
| С345, С375 | Св-10НМА | АН-43 | Св-08Г2С | - | |
| Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА | АН-47, АН-17М, АН-348А | ||||
| С345 | Св-08Х1ДЮ | АН-348А | Св-08ХГ2СДЮ | - | |
| С390, С440 | Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА | АН-47, АН-17М, АН-348А | Св-08Г2С | - |
Примечания. 1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки.
|
|
|
2. Применение флюсов AH-348A и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I1, I2, II2, II3 и толщин свыше 32 мм - в остальных климатических районах.
3. Для сварки сталей С390 применяется проволока марки СВ-08ГА и СВ-10ГА.
4. Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148-75, марки Св-08ХГ2СДЮ - по ТУ 14-1-3665-83.
5. Флюс АНЦ-1 поставляется по ТУ 108.1424-86, остальные - по ГОСТ 9087.
Газы
Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа должна применяться газообразная или жидкая двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050.
Хранение и транспортировка двуокиси углерода под давлением производится в стальных баллонах по ГОСТ 949 вместимостью до 50 дм3 рабочим давлением 200 ·102 кПа (200 кгс/см2) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °С и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм3. Баллоны, поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4×102 кПа (4 кгс/см2).
Двуокись углерода перед поступлением в горелку должна просушиваться путем пропускания через осушитель и иметь точку росы не выше минус 34 °С.
Для наполнения осушителей применяются обезвоженный медный купорос, силикагель по ГУМХП-1800-50, едкий калий (КОН), хлористый кальций (СаСl2) и др.
Для газовой ацетилено-кислородной резки должен использоваться газообразный кислород 1-го, 2-го и 3-го сорта по ГОСТ 5583.
В качестве горючего газа для газовой резки должен применяться пропан-бутан или растворенный и газообразный технический ацетилен по ГОСТ 5457. Ацетилен поставляется потребителю в баллонах или получается на месте из карбида кальция. Карбид кальция должен отвечать требованиям ГОСТ 1460. Пропан-бутан поставляется в жидком виде в баллонах под давлением 16 кгс/см2.
Газы для сварки и резки разрешается хранить в баллонах на открытой огражденной площадке под навесом.
