Изготовления камнерезных изделий

Технологический процесс изготовления художественных изделий из ювелирно-поделочных камней состоит из следующих основных операций:

- заготовительных операций;

- сверления;

- формообразования (подбивки);

- чистового шлифования;

- финишных операций.

Заготовительные операции заключаются в подготовке сырья для дальнейшей обработки.

Сверление применяется для получения цилиндрических заготовок или отверстий и углублений.

При формообразовании (подбивке заготовок) заготовке придаётся приближённая форма будущего изделия с припуском на дальнейшую обработку.

При чистовом шлифовании производится выравнивание поверхности и подготовка её к доводке и полированию.

Финишные операции придают изделию товарный вид.

Основным видом механической обработки камня, обладающего высокой твёрдостью и хрупкостью, является шлифование.

При изготовлении камнерезных изделий бесформенные блоки поделочных цветных камней предварительно на маятниковых станках модели СРК–320 с применением алмазного инструмента распиливают на плиты толщиной, соответствующей высоте заготовки изделия. Затем разметчик выбирает участки плит, не имеющие дефектов и обладающие необходимыми декоративными качествами. На выбранный участок накладывают металлический шаблон, повторяющий контур изделия. Затем по линии разметки из плит на станках модели РК-200 с применением алмазного инструмента АОК диаметром 200 мм вырезают заготовки будущих камнерезных изделий. Заготовки для изделий небольших размеров, плоских и для коллекции значков получают при распиловке предварительно нарезанных брусков с применением сменных оправок с набором отрезных кругов (10–15 штук).

Дальнейший процесс обработки зависит от вида изделий. Заготовки типа ваз, бокалов, круглых шкатулок сверлят на станках моделей 2Н-118 и 2А-125 с применением трубчатого алмазного инструмента. Нарезанные заготовки в виде пластин для письменных приборов подвергают черновой шлифовке на станке модели ЗБ-756 с применением сегментного алмазного инструмента.

Заготовки плоских камнерезных изделий небольших размеров и заготовки для значков наклеиваются мастикой на металлические плиты размером 220×200 мм. Далее они подвергаются черновой шлифовке на станке с магнитным столом модели 371 с применением алмазного инструмента АПП200.

Камнерезные изделия, представляющие собой эллипсоиды вращения и имеющие сферические поверхности, подвергаются черновой шлифовке на специально оборудованном токарном станке. Процесс черновой шлифовки заключается в следующем. Заготовка наклеивается на оправку мастикой следующего состава: 39% канифоли, 1% воска, 60% электрокорунда М-28. Оправка с заготовкой закрепляется в трёхкулачковом патроне. Высокооборотный шпиндель, ось вращения которого пересекается с осью вращения заготовки, совместно с инструментом устанавливается под углом α к оси вращения заготовки (рис. 8.1). В результате взаимного вращения заготовки и инструмента образуется сферическая поверхность радиусом

R = D_ИНС / 2 sin α,

где R – радиус кривизны сферы, мм;
D_ИНС – внутренний диаметр инструмента, мм;

α – угол между осями изделия и инструмента, град.

Камнерезные изделия, представляющие собой эллипсоид, изготавливают на станке модели 675, оборудованном редуктором с электроприводом, аналогично изделиям со сферическими поверхностями. Разница заключатся в том, что оси вращения заготовки и инструмента скрещиваются.

Тонкая (чистовая) шлифовка и полировка ваз осуществляется на станках модели ДППА-2093 «Блеск», оборудованном копирным устройством с применением щёток и алмазных паст.

Тонкая шлифовка и полировка камнерезных изделий мелких серий, опытных образцов и отдельных единичных уникальных образцов осуществляется вручную с применением абразивных порошков на горизонтально-шлифовальных станках.

Для закрепления камнерезных изделий при сборке применяется эпоксидная смола.

Изображения на готовые камнерезные изделия наносятся в специально оборудованной камере при помощи пескоструйной установки и шаблона, представляющего собой контур наносимого изображения.