Технологические основы. Давление: Р= 5-8МПа. Повышение давления способствует возрастанию плотности газовой фазы, уве­личению количества углеводородов

Давление: Р= 5-8МПа. Повышение давления способствует возрастанию плотности газовой фазы, уве­личению количества углеводородов, находящихся в жидкой фазе.

Температура: Олигомеризация пропилена протекает в области температур 150÷230°С. Свежий катализатор, имеющий максимальную активность, эксплуатируют при низких температурах

Объемная подача: Рекомендуемая объемная скорость 1,5 час^-1. С увеличением объемной скорости уменьшается конверсия пропилена и при этом ускоряется дегидратация катализатора.

Состав сырья: Примеси олефинов С₂, С₄, С₅ в сырье приводят к повышению выхода побочных про­дуктов. Возвращение в рецикл гексенов позволяет подавить их накопление в процессе олигомеризации, достигнув равновесия в их образовании.

Влажность сырья: Наличие воды в сырье в сочетании с температурой и давлением является необходи­мым условием поддержания оптимального состава фосфорных кислот (концентрации) в по­рах катализатора. От этого зависит активность, стабильность работы и механическая проч­ность катализатора.

Показатели процесса: Конверсия пропилена за проход 40%; Селективность 68%.

Шихта (пропилен, возвратная пропан-пропиленовая фракция, фракция димеров пропилена), пройдя ряд теплообменников, подогревается до температуры 145÷190^оС. Нагретая шихта поступает в трубное пространство реактора олигомеризации.

Реактор представляет собой кожухотрубный аппарат, в трубки которого загружен катализатор, а в межтрубное пространство, для снятия тепла экзотермической реакции олигомеризации, подается конденсат водяного пара. Процесс олигомеризации пропилена в реакторе производится при температуре 145÷195 ^оС и давлении 4,8÷5,4 МПа.

Олигомеризат из реактора после охлаждения до 120 ^оС поступает в сепаратор, где производится отделение газовой фазы от жидкой.

Олигомеризат охлаждается до температуры 40 ^оС, смешивается с необходимым количеством циркуляционной и свежей щелочи и поступает в нейтрализатор. Отстоявшийся олигомеризат из верхней части нейтрализатора смешивается с необходимым количеством циркуляционной и свежей воды и поступает в отмывочный аппарат. Конструктивно нейтрализатор и отмывочный аппарат представляют собой один аппарат.

Отстоявшийся олигомеризат из верхней части отмывочного аппарата подается на ректификацию. При этом выделяются пропан-пропиленовая фракция, фракция димеров пропилена, изоолефинов С₇-С₈, тримеров пропилена и фракция С₁₀-С₁₅. Фракция С₁₀-С₁₅ подается на питание следующей колонны для дальнейшего разделения.

Конверсия пропилена за проход 40%.

Селективность 68%

1. Предварительный нагрев сырья

2. Поступление в Р-1 (КТА)

3. Охлаждение и отправляется в отстойники О-1 и О-2

4. Нейтрализация NaOH в Е-3

5. Отмывка Н₂О в Е-4

6. из К-1 - возвр ППФ

7. Из К-2 -димеры пропилена

8. Из К-3- фр С_7-С₈

9. К-4 под вакуумом, дист-тримеры, куб - фр С₁₀-С₁₅