Требования безопасности к станкам-пилам для резки металлов

Пильный диск (пилу) станка необходимо закрыть сплошным металлическим кожухом, позволяющим регулировать степень рас­крытия рабочей части (зоны) пилы в соответствии с размером и профилем разрезаемого металла. На станке следует установить эк­ран, предотвращающий разбрасывание стружки во время реза­ния.

При резке металла трением кожух быстровращающегося дис­ка, покрытый с внутренней стороны слоем звукопоглощающего Материала, должен крепиться к корпусу станка с применением упругих прокладок (например, из резины, пробки и т.п.).

Ленточную пилу нужно закрыть защитным кожухом, допуска­ющим регулирование величины ее открытой части соответствен­но размеру и профилю разрезаемого материала. Шкивы, по кото­рым идет пила, следует оградить по окружности и с боковых сторон. Станки с ленточной пилой необходимо оборудовать приспособлениями, которые обеспечат ее моментальное улавливание в случае обрыва.

Подача материала, разрезаемого на станках ленточными и дис­ковыми пилами, должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих его устойчивое положение и устраняющих возможность повреждения кистей рук рабочего.

Материалы, подлежащие резке пилами, нужно укладывать на специальных стеллажах высотой не более 1,7 м, конструктивно прочных, устойчивых и рассчитанных на максимально возмож­ную нагрузку.

Для складывания мелких нарезанных заготовок следует преду­смотреть специальную тару, допускающую удобную транспорти­ровку и безопасную строповку при использовании крана. Тара должна быть прочной, рассчитанной на определенную грузоподъ­емность, с надписью о максимально допустимой нагрузке. Пери­одически се нужно подвергать проверке и испытаниям.

При заточке дисковых пил необходимо сохранять симметрич­ность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска; впа­дины между зубьями должны иметь закругленную форму.

Запрещается применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, поломанными зубьями и выпавшими пластинами из твердого сплава или быстрорежущей стали.

Требования безопасности при организации рабочих мест и размещении оборудования

Каждый рабочий должен быть обеспечен удобным рабочим местом, не ограничивающим его действий во время выполнения работы. Рабочее место оборудуют стеллажами, столами и ящика­ми для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.

Материалы и детали (изделия) складывают у рабочих мест таким образом, чтобы обеспечить их устойчивость и удобство стро­повки при транспортировке грузоподъемными механизмами.

Высота штабелей заготовок (изделий) на рабочем месте зави­сит от их устойчивости и удобства снятия с них деталей, однако она не должна превышать 1 м; минимальная ширина прохода между штабелями составляет 0,8 м.

При укладке материала круглого или прямоугольного сечения его ряды следует разделять прокладками для удобства строповки.

Мелкие детали, заготовки и отходы необходимо помещать в специальную тару, обеспечивающую безопасную транспортиров­ку грузоподъемными механизмами.

В технологической документации на обработку изделий и от­дельных деталей нужно указывать основные и вспомогательные Приспособления и инструменты, защитные и транспортные уст­ройства, а также способы безопасного ведения работ.

Применение сжатого воздуха для обдувки изделий (деталей) и оборудования в рабочих помещениях, как правило, запрещается. Ее проводят в специально оснащенных шкафах или камерах с ме­стной вытяжной вентиляцией.

Необходимо, чтобы слесарные верстаки имели жесткую и проч­ную конструкцию и были достаточно устойчивы.

Верхнюю часть верстака следует покрыть стальным листом так, чтобы отсутствовали выступающие кромки и острые углы, а го­ловки винтов, крепяших его, были расположены заподлицо с по­верхностью.

Ширина верстака должна составлять не менее 0,75 м. Для защи­ты от отлетающих частиц металла (например, при рубке) на нем устанавливают сплошные или сетчатые (с размером ячейки не более 3 мм) щиты высотой не менее 1 м. При двусторонней рабо­те на верстаке их помещают посередине него.

Расстояние между осями тисков на верстаках соответствует раз­меру обрабатываемых деталей, однако оно не должно составлять менее 1 м. Необходимо, чтобы тиски обеспечивали надежное за­жатие предмета.