Термомеханическая обработка

Термомеханическая обработка − совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, в результате которых формирование окончательной структуры и свойств материала происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несо­вершенств строения, созданных пластической деформацией.

Характер воздействия термомеханической обработки на строение, структуру и свойства материалов, как правило, интерпре­тируют по термомеханическим кривым.

Термомеханическая кривая − графическое изображение измененияхарактеристик деформации при изменении температуры.

Тепломеханическая обработка металлов и сплавов

В зависимости от соотношения температуры, при которой осуществляют деформацию, и температуры рекристаллизации металла различают холодную и горячую деформации (обработки).

Холодной деформацией называют такую, которую проводят при температурах ниже температуры рекристаллизации (0,15...0,2 t_пл). Холодная пластическая деформация характеризуется непрерывным воз­растанием плотности дислокаций, что обеспечивает создание наклепа и текстуры.

При горячей (0,7...0,75 t_пл) обработке давлением одновременно с пластической деформацией протекает рекристаллизация, которая продолжается и после деформации до остывания материала ниже температуры рекристаллизации. Процессы полигонизации и рекри­сталлизации, происходящие одновременно с деформацией, называют динамическими, так как их эффекты, связанные с разупрочнением, не­прерывно чередуются с упрочнением, вызываемым горячим наклепом.

Применение горячей обработки давлением позволяет в значи­тельной степени подавить процессы рекристаллизации, приводящие к разупрочнению, что объясняется измельчением зерна, сохранением полугорячего наклепа и высокодисперсным ориентированным распа­дом твердого раствора.

Горячая обработка давлением (прокатка, прессование, ковка, штамповка и др.) широко используется в технике, например, при производстве листового проката и горячекатаного полуфабриката различного профиля.