Ленточные вакуум-фильтры

Ленточные вакуум-фильтры относятся к фильтрам непрерывного действия с постоянным перепадом давления. Они предназначены для фильтрования агрессивных и неагрессивных быстроосаждающихся суспензий с неоднородной крупностью твердой фазы. Эти фильтры проектируются различных типов и могут, в частности, использоваться для обезвоживания осадков сточных вод, предварительно обработанных флокулянтами, а также суспензий с многократной промывкой осадка. На фильтре можно обрабатывать различные по характеру суспензии в угольной, целлюлозно-бумажной, химической и пищевой промышленности.

Традиционный ленточный вакуум-фильтр (рис. 9.3.1) состоит из бесконечной резинотканевой ленты 4, натянутой на два вращающихся барабана 1, 6. В верхней части между барабанами лента скользит по горизонтальным направляющим (столу) 3 с прорезями, связывающими область фильтровальной перегородки с вакуум-камерами. Суспензия поступает на фильтр из лотка 5.

Осадок либо ножом удаляется с ленты, либо сползает при огибании лентой при­водного барабана 1. Промывная жидкость подается из специальных устройств 2, которые могут быть закреплены в любом месте по длине фильтра. При движении по нижнему участку пути фильтровальная ткань может быть промыта из специальных разбрызгивающих устройств. После чего регенерационная жидкость собирается в поддоне. К преимуществам ленточных фильтров относятся возможности реализации оптимальных технологических режимов фильтрования и промывки осадка, регулирования толщины слоя осадка и скорости движения фильтровальной ленты, а также простота об­служивания. Поверхность фильтрования аппаратов такого типа составляет 1,8...30 м2 при ширине ленты 500... 1580 мм.

Приводы фильтров обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости перемещения ленты. Основной материал−углеродистая и коррозионностойкая сталь.

Представителем ленточно-вакуумных фильтров является фильтр типа ЛМН. В вакуумной камере создается небольшой вакуум 6,7-9,3 кПа (50-70 мм рт. ст.). На фильтре установлены устройства для регенерации сеток; восстановление их фильтрационных свойств обеспечивает получение стабильной производительности и влажности осадка. Материал деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом,−углеродистая сталь, гуммированная резиной ГХ-76. Изготовление и поставка − по ТУ 26-11-999-86.

Рис. 9.3.1 Ленточный вакуум-фильтр: 1−приводной барабан; 2−форсунки; 3−стол с вакуум-камерами; 4−резиновая лента; 5−лоток для подачи суспензии; 6− натяжной барабан; 7−валик для натяжения рамки; 8−коллектор для фильтрата; 9−фильтрующая ткань:10−коллектор для промывающей жидкости; 11−валик для съема осадка; 12−бункер для осадка

Листовые фильтры под давлением предназначены для разделения малоконцентрированных суспензий с содержанием твердой фазы до 1 % (мас.); обычно имеют жидкостный съем осадка.

В зависимости от конкретных условий работы фильтры могут быть изготовлены из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, титана, с фильтрованием через ткань или намывной слой вспомогательного фильтрующего вещества (ВФВ).

Основой конструкции листовых фильтров является вертикальный плоский фильтровальный элемент с жестким каркасом. Жесткий каркас может быть обтянут с двух сторон перфорированными или рифлеными металлическими листами, поверх которых натянута либо фильтровальная сетка (для фильтрования с намывным слоем), либо фильтровальная ткань. Фильтрование осуществляется под избыточным давлением. Осадок отлагается на наружной поверхности листов, фильтрат уходит внутрь элементов, откуда затем вводится из каждого элемента отдельно или собирается в общий коллектор. Фильтровальные элементы могут иметь круглую или прямоугольную форму. Пакет из листов может помещаться в вертикальный (рис. 9.4.1) или горизонтальный корпус [1].

Фильтр на рис. 9.4.1 представляет собой вертикальный сварной сосуд, состоящий из корпуса с коническим днищем и откидной крышкой. Крышка поднимается и опускается с помощью гидроцилиндра. Внутри корпуса установлен комплект фильтровальных плит (листов). У обычных фильтров -нижний отвод фильтрата. Удаление осадка осуществляется с помощью жидкости, которая под давлением выходит из сопл трубы гидросмыва, расположенной между фильтровальными плитами и имеющей вращательное и возвратно-поступательное движение от привода. Смытый осадок выводится из фильтра с помощью винтовой мешалки-разгрузчика.

Фильтр оборудован автоматической системой управления, состоящей из станции управления, блока пневмораспределителей, запорной арматуры, а также приборов контроля давления, наполнения и опорожнения фильтра.

Рис. 9.4.1 Листовой вертикальный фильтр: 1−корпус; 2−крышка; 3−фильтроэлемент; 4−устройство для удаления осадка; 5−разгрузчик; 6−гидроцилиндр; 7−коллектор для выгрузки фильтрата