Задача 2.10.1

4 5 6 7 8 9 10

Разработать производственную норму труда и расценку для процесса "Монтаж стен здания из крупных блоков".

Необходимое количество блоков - 306 шт.

из них угловых - 36 шт. (0,56х0,6х1,58) м,

остальные - рядовые и простеночные длиной 1,19 – 1,59 м,

толщиной до 500 мм и высотой 0,53 – 1,42 м.

Общая площадь стен – 450,8 м²;

средняя толщина швов - 15 мм.

Монтаж стен выполняется башенным краном грузоподъемностью 3 тонны. За период хронометражных наблюдений установлено 140 блоков, затраты времени по элементам рабочего процесса приведены в таблице 2.10.1.

Таблица 2.10.1

Результаты хронометражного наблюдения

Элементы комплексного процесса	Суммарные затраты времени, чел.-мин, маш. - мин	Количество продукции	Состав рабочих
РАБОТА КРАНА 1. Подача раствора, м³ 2. Строповка блоков, шт. 3. Установка углового блока, шт. 4. Установка промежуточного блока, шт. 5. Подъем блока, шт. 6. Подготовительно - заключительная работа, мин 7. Мелкий ремонт и смазка, мин 8. Вспомогательная работа, мин 9. Другие работы, мин 10. Технологические перерывы и отдых, мин		1.54 - - - - -
ИТОГО	2100 МАШИНО-МИНУТ
БОТА ЗВЕНА МОНТАЖНИКОВ 1. Прием раствора, м³ 2. Устройство постели из раствора, м² 3. Строповка блоков, шт. 4. Наблюдения за подачей блоков, шт. 5. Установка углового блока, шт. 6. Установка промежут. блока, шт. 7. Подготовительно – заключительная работа, мин 8. Натягивание причалки, раз 9. Окончательная установка блоков, шт. 10. Дополнительные работы, мин 11. Технологические перерывы и отдых, мин		1.54 - - -	1-4 1-4 1-4
ИТОГО	8400 ЧЕЛОВЕКО-МИНУТ

Решение.

1. Используя формулу Топер =ti·ki, определяем затраты времени на единицу измерения рабочего процесса и составляем таблицу синтеза 2.10.2.

Таблица 2.10.2

Таблица синтеза

Элемент процесса	Суммарные затраты времени t_i, чел.-мин, маш.-мин,	Количество продукции, Vпр.	Коэффициенты перехода, ki	Затраты времени на единицу измерения рабочего процесса
			4=3/140	5=2·4
РАБОТА КРАНА 1. Подъем раствора, м³ 2. Строповка блоков, шт. 3. Подъем блоков, шт. 4. Установка углового блока, шт. 5. Установка промежуточного блока, шт.		1,54	0,011 0,11 0,886	0,54 9,24 420,85
ИТОГО				968,63
6. Подготовительно – заключительная работа 7. Мелкий ремонт 8. Вспомогательные работы 9. Другие работы 10.Технол. перерывы и отдых				0,54 420,85 9,24
ИТОГО				968,63
РАБОТА МОНТАЖНИКОВ 1.Прием раствора, м³ 2.Приготовление постели из раствора, м² 3.Строповка блоков, шт. 4.Наблюдение за подачей блоков, шт. 5. Установка углового блока, шт. 6. Установка промежуточного блока, шт. 7. Подготовительно - заключительная работа 8. Натягивание причалки, раз 9. Вспомогательные работы 10.Окончательная установка блоков, шт. 11.Технологические перерывы и отдых		1,54 - - - -	0,011 0,785 0,11 0,886 0.107 - - -	0,48 662,24 30,8 1235,97 15,19 - - -
ИТОГО				4699,15

2. Группировку элементов рабочего процесса по периодам в соответствии затрат времени на 1 блок приводим в таблице 2.10.3. При этом учитываем, что период совместной работы крана и монтажников равны произведению затрат времени крана (маш.-мин) на число исполнителей (7,25·4=29,00).

Таблица 2.10.3

Группировка элементов рабочего процесса

Элемент рабочего процесса крана	Продолжительность, маш.-мин	Элемент рабочего процесса монтажников	Время, чел.-мин	Количество рабочих, чел.	Продолжительность работы, мин

А. Период совместной работы: 1.Подача раствора 2.Строповка блоков 3.Подъем блоков 4.Установка блоков	0,35 2,41 1,43 3,06	В. Период совместной работы: 1. Прием раствора 2. Строповка блоков 3.Приготовление постели 4.Наблюдение за подачей 5. Установка блоков 6. Технологический перерыв	0,31 2,59 6,43 1,29 11,96 16,28		0,31 2,59 3,22 1,29 3,98 4,06
ИТОГО	7,25		38,86		15,45
Б. Период работы крана: 1.Подготовительно-заключительная работа 2.Мелкий ремонт 3.Технологические перерывы и отдых 4.Вспомогательная работа 5.Другие работы	0,95 0,57 1,21 0,76 3,3	Г.Период самостоятельной работы монтажников: 1.Натягивание причалки 2.Подготовительно - заключительная работа 3.Окончат. установка блоков 4.Вспомогательная работа 5.Технологический перерыв	0,01 2,05 15,78 2,28 16,28		0,005 0,51 5,26 0,57 4,07
ИТОГО	6,79		36,40		10,415
ВСЕГО	14,04		75,26		25,865

4. Изрезультатовобработки наблюдений видно, что продолжительность работы монтажников больше продолжительности работы крана на 10,415-6,79=3,625мин.Таким образом, условие: время рабочих уменьшается, или равно времени использования крана не выполнено, т.е. при обслуживании кранов в каждом цикле будут возникать технологические перерывы, которые нельзя устранить даже за счет увеличения численного состава звена.

Исходя из этого, определим выработку за 1 час чистой работы, принимая данные из таблицы 2.10.1 для формулы:

(2.10.7)

где tс - время совместной работы крана и монтажников;

tk - время работы крана;

tn - время технологических перерывов (разница между временем

перерывов монтажников и временем перерывов в работе крана).

tп = 4,07 - 1,21 = 2,83 мин.

Nвыр = = 3,56 блока.

Исходя из расчета выполнения норм выработки на 112 %, примем значение Nвыр = 4 блока. Теперь нормативная продолжительность цикла работы крана равна

Тм= = 15 мин (900 с).

Средняя продолжительность технологического перерыва

Тп = = 42,45 с или = 4,7 %,

что допускается нормами труда и использования машин.

4.Разработкапрогрессивной нормали

Рабочий процесс "монтаж блоков" выполнялся в нормальных организационно-технических условиях, поэтому все его данные принимаем за нормаль процесса.

5.Расчет нормы труда

Норма труда для монтажников в данном случае подсчитывается по формуле

Nтр =Тос+Тв+Тп-з+То+Ттп, (2.10.8)

где Тос- время на выполнение основной работы;

Тв- время на выполнение вспомогательной работы;

Тп-з- время на выполнение подготовительно-заключительной работы;

То- время на отдых и личные надобности рабочих;

Ттп- время технологических перерывов.

Тос= 0,31 + 2,59 + 6,43 + 1,29 + 11,96 + 0,01 + 15,78 = 38,37

Тв= 2,28

Тп-з= 2,05

Ттп+То= 16,28

Nтр= 38,37 + 2,28 + 2,05 + 16,28 = 58,98 чел.-мин/блок

или58,98/60 = 1чел.-ч.

На основании формулы:

Nм =Тсм/Рсм, (2.10.9)

где Nм - норма времени машиниста;

Тсм - продолжительность рабочей смены (8 часов);

Рсм - расчетная производительность строительных машин, (можно определить норму времени машиниста).

Рсм - расчетную производительность строительных машин определим по формуле

Рсм = Nвыр · Тсм · К, (2.10.10)

где К - коэффициент использования крана.

Тсм-(То+Ттп)

К= ---------------------- (2.10.11)

Тсм

(4,07 - 1,21) - разница (То+Ттп) монтажников и (То+Ттп) крана при установке 1-го блока, разница за смену (4,07-1,21)·4·8= 91,52мин.

Расчетная производительность крана Рсм=4 · 8 · 0,81 = 25,92 блока.

Норма времени машиниста Nвр=8/25,92 = 0,31маш.-ч/блок.

Расценкарассчитанапо формуле:

(2.10.12)

а) для звена монтажников (6 разряда -1 чел., 4 разряда - 1 чел., 3 разряда - 2 чел.). Часовые тарифные ставки: 6 разр.- 8,27 руб., 4 разр.- 6,28 руб., 3 разр.- 5,26 руб.:

8,27·1 + 6,28·1 + 5,26·2

R= ----------------------------------- = 6,2675 руб./блок.

б) для машиниста крана (6 разряд, часовая тарифная ставка - 8,27 руб.):

8,27·1

R=------------- · 0,31 = 2,5637 руб./блок.

7.Сопоставлениезапроектированной нормы с действующими

Норма времени монтажников - 58,98 чел.-мин/блок, или 1 чел.-час/блок

Расценка монтажников - 6,2675 руб./блок.

Норма времени машиниста крана - 0,31 маш.-ч/блок

Расценка машиниста крана - 2,5637 руб./блок.

По сборнику ЕНиР-87, N Е 4-1-3 "Укладка блока" находим

Nтр = 0,78 чел.-ч/блок