Механическая обработка при восстановлении деталей

Необходимость в механической обработке деталей возникает практически при ремонте них видов нефтяного оборудования. Механическая обработка применяется как подготовительная перед восстановлением детали тем или иным способом, либо как заключительная после их способов восстановления, а при ремонте некоторых деталей может применяться одновременно как подготовительная и как заключительная. Механическая обработка выполняет также самостоятельного вида ремонта при обработке деталей под ремонтные размеры, при восстановлении их постановкой дополнительных ремонтных деталей или заменой элемента детали.

Чрезвычайно широкое распространение механической обработки при восстановлении деталей или их изготовлении опирается на обширную литературу, посвященную выбору заготовок, назначению припусков, определению режимов резания и другим вопросам по каждому из многочисленных и холодной обработки. Поэтому в данном разделе приводятся лишь очень ограниченные сведения, непосредственно связанные с ремонтом оборудования. Часть сведений рассредоточена по другим разделам справочника.

Точность механической обработки зависит, в первую очередь, от правильности выбора технологических баз. Технологической базой называется совокупность поверхностей, линий или точек детали, по отношению к которым ориентируются другие поверхности детали, обрабатываемые при данной операции. Технологическая база используется для определения положения заготовки при изготовлении новой детали или восстанавливаемой детали при ремонте.

И отличие от процесса изготовления новых деталей, когда за технологическую базу можно принимать и рабочие поверхности, при восстановлении деталей, находившихся в эксплуатации, это недопустимо. В результате эксплуатации рабочие поверхности изнашиваются и использование их в качестве технологических баз приведёт к нарушению координации между отдельными поверхностями деталей.

К технологическим базам относятся: центровые конические отверстия, которые используются при обработке деталей типа валов и дают наилучшие по точности результаты обработки; фрезерованные или строганные опорные поверхности корпусных деталей или технологические отверстия их; фрезерованные поверхности бобышек на деталях типа рычагов и т.п.

Если в процессе эксплуатации основные и вспомогательные поверхности — базы не изношены, также можно использовать в качестве технологических. Принимаемая за технологическую база должна по возможности позволять обработку с одной установки основных и вспомогательных поверхностей, а также должна по возможности сохраняться на всех операциях технологического процесса. Если последнее условие выдержать невозможно, то за следующую базу необходимо принимать такую обработанную поверхность, которая размерно связана непосредственно с обрабатываемой.

Механические свойства наплавленного слоя (твердость, прочность) зачастую значительно выше, чем у материала самой детали. Процесс наплавки создает на поверхности деталей микронеровности, пористость, изменяет структуру и пр. Эти факторы также оказывают значительное влияние на технологию обработки резанием наплавленных деталей. Чаще всего при обработке таких поверхностей применяют абразивную обработку. Этим же способом обрабатывают детали, восстановленные износостойким хромированием, т.к. покрытие имеет высокую микротвердость малую толщину, а припуск на шлифование хромированных деталей составляет всего 15-30% толщины хромового покрытия.

Детали, восстановленные железнением, в зависимости от твердости поверхности обрабатываются как абразивным, так и лезвийным инструментом, т.к. железнение может обеспечить твердость, соответствующую и нормализованной, и закаленной стали.

Особую трудность вызывает обработка поверхностей, восстановленных наплавкой или напылением износостойких порошков. Такие покрытия состоят из высокотвердых карбидов и вязкой металлической основы. При их обработке эффективно шлифование абразивным инструментом, а также электрофизические методы обработки.

Многие механические ремонтные операции связаны с восстановлением резьбы на стержнях и в отверстиях.

Литература

1. Архипов К.И., Попов В.И. - Справочник инженера-механика по ремонту нефтяного оборудования: справ. пос., Альметьевск - ОП «ТатАСУнефть», 1996. 188 с.

2. Новиков В.Ю. - Слесарь-ремонтник: Учебник для нач. проф. образования – М: ИЦ «Академия», 2004 – 304 с.

3. Покровский Б.С, Скакун В.А. – Справочник слесаря: учеб. Пособие для нач. проф. образования – М: ИЦ «Академия», 2003 – 384 с.

4. Покровский Б.С, Скакун В.А. – Слесарное дело: учебник, 2-е изд. – М: ИЦ «Академия», 2004 – 320 с.

5. Кропивницкий Н.Н. – Основы слесарного дела: учебник, Л: Лениздат, 1974 – 512 с.