Электрическая таль

Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механическо­го перемешивания их компонентов в смесительных машинах. Смесители классифицируют по трем основным признакам: ха­рактеру работы, принципу смешивания, способу установки.

По характеру работы различают смесительные машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В смеси­телях цикличного действия (рис. 6.1, а...г) перемешивание компонен­тов и выдача готовой смеси осуществляются отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов может быть загружена лишь после того, как будет вы­гружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия (см. рис. 6.1, д) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществ­ляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопа­стями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочно­му. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или расходный бункер. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бе­тонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром смесительных машин цикличного дейст­вия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл ра­боты, смесителей непрерывного действия — объем готовой продук­ции (м³), выдаваемой машиной за 1 ч работы.

По принципу смешивания компонентов разли­чают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудитель­ного действия). В смесителях принудительного действия орбиты со­ставляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных — свободный. Гравитационный смеситель вращается относительно го­ризонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с ло­пастями на внутренней поверхности (рис. 6.1, а). В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаше с горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами (рис. 6.1, б, д) или лопастным ротором (рис. 6.1, в, г), вращающимися внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смеси­тельными валами называют лотковыми, с вертикальными валами — тарельчатыми.

По способу установки смесители подразделяют на пере­движные и стационарные. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав техноло­гических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Техническая производительность смесительных машин циклич­ного действия (м³/ч)

П_т = Кз/1000, где К₃ = V&K— объем готовой смеси в одном замесе, л; V — вмести­мость смесительного барабана по загрузке составляющих (полезный объем барабана), л; К — коэффициент выхода готовой смеси,

п = 3600/(?i + h + К + U), где U, ti, и, U — продолжительность загрузки, смешивания, выгруз­ки и возврата барабана в исходное положение или закрытия за­твора, с.

Техническая производительность смесительных машин непре­рывного действия с принудительным смешиванием (м³/ч)

П_т = 3600SV, где S = К_нп&/4—средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя, м²; Кн — коэффициент наполнения сечения кор­пуса смесителя, К_я = 0,28...0,34; d — диаметр лопастей смесителя, м; v = sn — скорость движения смеси в направлении продольной оси корпуса смесителя, м/с; s — шаг лопастей, м; п — частота вращения лопастного вала, с^-1'.

Цикличные смесители делят на следующие типы: БП — бетоно­смесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и растворов, а также смесей из сухих составляющих; БГ — бетоносмесители гравитационные для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса более 3 см; БП-2Г — бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами; РН — растворосмесители низкооборот­ные для приготовления всех видов растворов, за исключением спе­циальных; РВ — растворосмесители высокооборотные для приго­товления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активизированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных сме­сей.

12. Растворонасосы Растворонасосы и растворонагнетатели применяют для транспортирования строительных растворов по стальным трубам или прорезиненным (резинотканевым) рукавам как по горизонтали, так и вертикали на этажи строящихся зданий и сооружений.

Требования: не должны менять химический состав смеси, не должны появляться пузырьки внутри системы, смесь для транспортировки должна иметь на 20% больше воды и цемента.

Классификация:

-По режиму работы: с непрерывным перекачиванием (насос с гибким шлангом), с импульсным перекачивание (поршневые насосы)

-По количеству рабочих насосов (1 цилиндр, 2 цилиндра)

-По типу воздействия (механический, гидравлический)

-По мобильности (стационарный, мобильный (прицепные, самоходные)

-Растворонасосы разделяют на поршневые (плунжерные) и беспоршневые.

Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при всасывании растворной смеси из приемного бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь вытеснителя, выталкивающего раствор в напорную магистраль.

Поршневые растворонасосы применяют для перекачивания растворов подвижностью не менее 5…7 см и крупностью фракции не более 5… 12 мм. Перекачивание раствора осуществляется движущимся возвратно-поступательно поршнем, непосредственно воздействующим на раствор и осуществляющим его всасывание и нагнетание.

Поршневые насосы могут иметь один или два поршня. Поршневые растворонасосы характеризуются: независимостью подачи от развиваемого напора и хорошей всасывающей способностью, высоким ресурсом цилиндропоршневой группы (около 2000 маш-ч). Поршневые растворонасосы максимально унифицированы и предназначены для комплектации штукатурных агрегатов и станций. Они монтируются, как правило, на колесных тележках, что обеспечивает их высокую мобильность.

Каждый поршневой растворонасос состоит из привода, цилиндропоршневой группы, рабочей и клапанной камер со всасывающим и нагнетательным шаровыми самодействующими клапанами, воздушного колпака (кроме двухпоршневых) для сглаживания пульсации давления, пульта управления и рамы, на которой смонтированы все узлы растворонасоса. Цилиндропоршневая группа растворона-сосов включает составной резиновый поршень и гильзу цилиндра с хромированной внутренней поверхностью, что обеспечивает высокий ресурс группы. В штоковую полость цилиндра заливается вода для смазки и охлаждения трущихся пар.

Вращение от электродвигателя передается через клино-ременную передачу и конический одноступенчатый редуктор тихоходному валу, на обоих концах которого имеются эксцентрики. Вращательное движение эксцентриков преобразуется в возвратно-поступательное движение шарнирно соединенной с ними вилки, сообщающей возвратно-поступательное движение поршню и качательное движение насосной камере. Благодаря креплению к эластичной диафрагме насосная камера может отклоняться на угол ±5° от горизонтальной оси. Диафрагма жестко зажата клапанной камерой и опорной стойкой.

Растворонасос снабжен реле давления, отключающим электродвигатель при превышении максимального рабочего давления на 0,1 МПа, и перепускным устройством, разгружающим напорный растворовод при избыточном давлении раствора.

Растворонасос смонтирован на двухосной тележке с обрезиненными колесами и съемным дышлом и может перемещаться по строительной площадке вручную или транспортным средством.

Производительность (подача) однопоршневых насосов 2…4 м3/ч, максимальное рабочее давление 1,5…3,5 МПа, дальность подачи по горизонтали 60…250 м, по вертикали 30…60 м.

Плунжерные растворонасосы выпускаются производительностью 1, 2, 4 и 6 м/ч при дальности подачи раствора по горизонтали от 50 до 200 м и по вертикали от 15 до 40 м.

Поршневой бетононасос

Различаются в зависимости от числа цепи и от типа силовой установки. Самое большое различие между поршневыми насосами его затворению по методу, затвора и т.д.

Беспоршневой растворонасос нагнетает раствор непрерывно. При вращении наклонного диска, расположенного между шайбой и диафрагмой, возникают колебательные движения, в результате которых в кольцевой насосной камере создаются полости насасывания со стороны патрубка 1 и полость нагнетания и патрубок. Диафрагма прижимается к корпусу крышкой. Движение наклонному диску сообщается от электродвигателя посредством редуктора и промежуточного вала. Для облегчения передвижения насоса предусмотрены колеса. Производительность этого растворонасоса 1 м3/ч. Имеются также беспоршневые насосы, нагнетание растворной смеси которыми происходит за счет выдавливания ее из упругого шланга роликами вращающегося ротора.

1 рубал

2 эластичный шланг (пропилен + каучук)

3 рабочий вал

4 приемные ролики

5 наконечник подачи

6 наконечник отгрузки

«+» простая конструкция и эксплуатация, может перекачивать бетон с крупным наполнителем

«-» необходим вакуумный насос, низкое создаваемое давления.