Курсовая работа. по теме: Расчет технико-экономических показателей сборочного цеха приборостроительного вода

по теме: Расчет технико-экономических показателей сборочного цеха приборостроительного вода

Специальность: 200407

Дисциплина: Экономика отрасли

Группа: ОП-411

Разработал: Потеряева Юлия Сергеевна

Проверил: Шаевич М.В

Содержание

1)Задание накурсовую работу

2)Исходные данные

3)Введение

4)Расчёт потребного количества оборудование

5)Расчёт количества участников производства

6)Расчёт фонда заработной платы работающим

7)Расчёт цеховых расходов

8)Расчёт себестоимости прибора

9)Список литературы

Введение

Принципы организации едины для предприятий всех отраслей промышленности. Однако в каждой отрасли имеются особенности,обусловленные характером выпускаемой продукции,технологией ее изготовления и масштабами выпуска. Машиностроительные предприятия характеризуется нижеследующими особенностями.

1. Большое разнообразие и сложность выпускаемой продукции:от микроминиатюрных машин и приборов, весящих несколько граммов,до комплектов турбогенераторов и прокатных станов массой несколько тысяч тонн.

2. Сравнительно частная смена выпускаемой продукции.Этот требует дорогостоящей перестройки и переналадки производства, реорганизации всей системы материально-технического снабжения,налаживания новых связей с многочисленными предприятиями-смежниками и поставщиками,вызывает необходимость организационной перестройки предприятий многих отраслей промышленности.

3. Сложность технологических процессов,обусловленная сложностью продукции и большим разнообразием применяемых материалов.

4. Сложность организации производства,обусловленная сложностью продукции и изготовления отдельных ее частей.

Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, т.е. самоокупаемости – основополагающей признака рыночного хозяйственного расчета. Себестоимость – один из важнейших показателей эффективности потребления ресурсов.

Себестоимость показывает все успехи и неудачи предприятия в организации производства того или иного продукта. Если себестоимость такого же или аналогичного продукта конкурентов ниже, то это означает, что производство и сбыт на нашем предприятии были организованны нерационально. Следовательно, необходимо внести изменения. Решить, какие нужны изменения, поможет опять же себестоимость, так как она является одним из факторов формирования ассортимента.

Исходные данные:

Научиться изготавливать прибор.

Программа выпуска на квартал II- 4000; IV- 700;

Коэффициент простоя оборудования =5%

По операциям отраженным в таблице № 1.

Режимы работы 2 смены; 5-дневная неделя – 8 ч.

Таблица 1.

Виды работ, операции	Разряд работы	Монтируемые узлы блока приборов	Процент выполнения норм
1.Сборка оптических узлов и чистка оптики		Микроскоп измерительный	Микроскоп биологический	Телескоп «А»	Телескоп «Б»
47,08	42,3	628,7	497,18
2.Шлифовка направляющих плоскостей		64,0	11,6	----------	---------
3.Завальцовка оптических деталей		21,0	14,9	16,9	20,3
4.Гравировка		92,25	20,9	36,8	35,8
5.Сборка и монтаж прибора		462,59	163,3	1026,26	1317,79
6.Юстировка и выверка отсчетов		817,88	------------	1395,84	839,73

4.Расчёт потребного количества оборудования.

Расчётное количество оборудования ведётся по формуле:

S_рас=Т_р/F_д·К_в

Где, Т_р – трудоемкость изготовления прибора по каждой операции за квартал (час.);

F_д – действительный фонд времени работы оборудования (в час);

К_в – коэффициент выполнения норм (берётся из задания).

Трудоемкость изготовления прибора за квартал определяется по формуле:

Т_р=t_штN/60(час),

где, t_шт – трудоемкость изготовления прибора на отдельных операциях в мин.;

N- квартальная программа выпуска прибора.

Эти данные берутся из задания и расчета Т_р по 6 операциям и двум приборам сводиться в таблицу 2.

Т_р=t_штN/60(час),

приборам сводиться в таблицу 2

1 прибор	2 прибор
1.Наименование 1 операции Расчет Тр1=42,3·4000/60=2820	Расчет Тр1=497,18·700/60=5800,43
2.Наименование 2 операции Расчет Тр2=11,6·4000/60=773,4	-----------------
3.Наименование 3 операции Расчет Тр3=14,9·4000/60=993,4	Расчет Тр3=20,3·700/60=236,83
4.Наименование 4 операции Расчет Тр4=20,9·4000/60=1393,4	Расчет Тр4=35,8·700/60=417,67
5.Наименование 5 операции Расчет Тр5=163,3·4000/60=10886,7	Расчет Тр5=1317,79·700/60=15374,2167
6.Наименование 6 операции -----------------------	Расчет Тр6=839,73·700/60=9796,85

Расчёт действительного фонда времени работы оборудования ведётся на основании следующих формул:

F_д=F_н·К_ст (час)

F_н=Д_р·F_с·С (час)

К_ст=1-а/100,

Где, F_н – номинальный фонд времени работы оборудования (час.);

Д_р – число рабочих мест в квартале;

С – число смен;

К_ст – коэффициент полезного использования оборудования;

а – процент простоя оборудования в ремонте.

Расчёты:

Д_р=63 дня;

F_с=8 часов;

С = 2 смены.

F_д=F_н·К_ст

F_д=1008·0,96=967

F_н= Д_р· F_с· С

F_н=63·8·2=1008

После определения квадратной трудоемкости Т_р по 6 операциям и двум приборам действительного фонда времени работы оборудования F_д определяют расчетное количество оборудования S_расч. По 6 операциям и двум приборам. Расчеты сводятся в таблицу 3:

Таблица 3. Расчет количества оборудования

1 прибор	2 прибор
1.Наименование 1 операции Sрасч.1=2,7 Sфакт.1=3	Sрасч.1=5,5 Sфакт.1=6
2.Наименование 2 операции Sрасч.2=0,77 Sфакт.2=1	-----------------
3.Наименование 3 операции Sрасч.3=0,98 Sфакт.3=1	Sрасч.3=0,24 Sфакт.3=1
4.Наименование 4 операции Sрасч.4=1,42 Sфакт.4=2	Sрасч.4=0,43 Sфакт.4=1
5.Наименование 5 операции Sрасч.5=10,3 Sфакт.5=11	Sрасч.5=14,5 Sфакт.5=15
6.Наименование 6 операции -----------------------	Sрасч.6=8,11 Sфакт.6=9

Фактическое количество оборудования S_факт. Получается путём округливания расчётного количества оборудования S_расч. в большую сторону Находят ∑ S_факт. Степень занятости оборудования работой,закреплённой за ним, характеризуется коэффициентом загрузки оборудования.

К_загр.= S_расч / S_факт

Расчёт К_загр. по операциям можно свести в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет коэффициентов загрузки оборудования.

№ п/п	Наименование операции	Кзагр.	Кзагр.,(%)
	Сборка оптических узлов и чистка оптики	Кзагр.=2,7+5,5/3+6=0,10
	Шлифовка направляющих и плоскостей	Кзагр.= 1/0,77=1,30
	Завальцовка оптических деталей	Кзагр.=0,98+0,43/1+1=0,71
	Гравировка	Кзагр.=1,42+0,43/1+1=0,93
	Сборка и монтаж работы	Кзагр.= 10,3+14,5 /11+15=0,95
	Юстировка и выверка отчетов	Кзагр.=8,11 /9=0,91

Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху:

К_{ср. загр.}= ∑S _расч. / ∑S _факт.

где, ∑S _{расч –} сумма расчётного количества оборудования;

∑S _{факт –} сумма фактического количества оборудования.

К_{ср. загр.} =44,95 /50=0,90

Процент загрузки станка определяется:

К_загр. =100%S _{расч /} S _факт.

Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков данного типоразмера по операциям.

Подсчитанный пунктирной горизонтальной линией,проходящей через весь график.

5. Расчёт количества участников производства.

1.На производственном участке используются следующие категории работающих:

1. Основные рабочие;

2. Вспомогательные рабочие;

3. ИТР и служащие;

4. МОП – младший обслуживающий персонал.

Расчет потребного количества работников проводится с целью установить минимально необходимое количество работающих по каждой перечисленной категории.

Количество основных рабочих:

Sосн.раб = __Тр____ (чел);

Fg Кв

Fg = F_н. К;

F_{н =} Dр Fc;

Расчёты:

К = 0,91;

Dр = 63;

Fc = 8;

F_н = 63·8 = 504;

Fg = 504·0,91 = 458,64;

где, Тр – квартальная трудоёмкость изготовления изделия (час);

Fg – эффективный фонд времени одного рабочего (час);

F_н – коэффициент фонд времени работы одного рабочего (час);

К – учитывает среднее количество дней очередных дополнительных отпусков, декретных отпусков, отпусков по учёбе, количество невыходов на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение гос. обязанностей).

После расчёта Fg – эффективного фонда времени работы одного рабочего определяется расчётное количество основных рабочих Sосн.раб по каждой операции и округляется в большую сторону. Находится количество основных рабочих в целом по цеху путём суммирования основных рабочих по 1 и 2 прибору.

Таблица 5.1. Расчет количества основных рабочих.

1 прибор	2 прибор
1.Сборка оптических узлов и чистка оптики. Sосн.раб1 = 2820/458,64·1,1=5,58=6	Sосн.раб1=5800,43/458,64·1,1=11,49=12
2.Шлифовка направляющих плоскостей. Sосн.раб2.=773, 4/458,64·1,05=1,60=2	-------------------------
3.Завольцовка оптических деталей. Sосн.раб3= 993,4/458,64·1,05=2,60=3	Sосн.раб3=236,83/458,64·1,05=0,49=1
4.Гравировка. Sосн.раб4=1393,4/458,64·1,02=2,97=3	Sосн.раб4=417,6/458,64·1,02=0,89=1
5.Сборка и монтаж прибора. Sосн.раб5=10886,7 /458,64·1,1=21,57=22	Sосн.раб5=15374,2167/458,64·1,1=30,4=31
6.Юстировка и выверка отчетов. -----------------------------	Sосн.раб6=9796,85/458,64·1,25=17,0=18

∑ Sосн. раб =∑ Sосн. раб₁+ ∑ Sосн. раб₂

∑ Sосн. раб = 36+63 = 99 (чел).

Количество вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих берутся в процентном отношении от количества основных рабочих по цеху. Процент выбирается в зависимости от размера цеха.

Sвсн. раб=(15-25)% ∑ Sосн. раб(чел.)

Sвсн. раб=0,15%·99=14,85 (чел.)

2.Количество ИТР и служащих рассчитывается в процентном отношении от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих:

Sитр.=(10-13) % ∑ (Sосн. раб+ Sвсн.)(чел.)

Sитр.=0,10%·(99+14,85)=11,385=12(чел.)

4.При укрупненных расчетах количество МОП составляет 2-3% от суммы основных и вспомогательных рабочих:

Sмоп =(2-3)% ∑ (Sосн. раб+ Sвсн.)(чел.)

Расчет по категории работающих свести в свободную таблицу численности рабочих в цехе (таблица 5.2.)

Таблица 5.2. Общее количество рабочих.

№ п/п	Категории работающих	Количество
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	ИТР и служащие
	МОП
	Всего по цеху:	129(чел)

6. Расчёт фонда заработной платы работающим.

Заработная плата работающих определяется по категориям работающих, рассчитанных в предыдущем разделе. Для основных рабочих расчёт ведётся по 6 операциям, а для вспомогательных рабочих ИТР, служащих и МОП с учётом профессии и должностных окладов.

Заработная плата основных рабочих:

Зосн.раб = Тст · Тр. · к;

где, Тст – часовая тарифная ставка, соответствующего разряда работ;

Тр. – квартальная трудоёмкость;

к – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, социальное страхование, районный коэффициент

к = Кдоп. · Ксс · Кр

Категории работающих	Кдоп	Ксс	Кр	к
Основные рабочие	1,35	1,26	1,25	2,13
Вспомогательные рабочие	1,12	1,26	1,25	1,77
ИТР и служащие	1,15	1,26	1,25	1,82
МОП	1,10	1,26	1,25	1,74

Исходные данные. для Кдоп., Ксс, Кр по категориям работающих представлены в таблице 6. 1.

Таблица 6.2. Расчёт заработной платы основных рабочих

Наименование операции	Зосн.раб(руб) 1 прибор	Зосн.раб(руб) 2 прибор
1. Сборка оптических узлов и чистка оптики	343277,19	706083,443
2.Шлифовка направляющих плоскостей	94145,5953	--------------------------
3. Завальцовка оптических деталей	12926,085	28829,1975
4.Гравировка	198243,686	50126,665
5.Сборка и монтаж прибора	1325232,55	1871495,71
6.Юстировка и выверка отсчетов	------------------------	1393830,67

Для того,чтобы получить квартальную зарплату,необходимо в три раза увеличить месячный оклад.

	Итого:	1973825,11	4050365,69
	Всего по цеху:	6024190,8

З_{осн.раб}=Т_ст·Т_р·к;

1.З_{осн.раб1}=57,15·2820·2,13=343277,19

1.З_{осн.раб1}=57,15·773,4·2,13=94145,5953

2. З_{осн.раб2}=57,15·5800,43·2,13=706083,443

2.-----------------------------------------------------

3. З_{осн.раб1}=57,15·993,4·2,13=12926,085

3. З_{осн.раб2}=57,15·236,83 ·2,13=28829,1975

4. З_{осн.раб1}=66,795·1393,4·2,13=198243,686

4. З_{осн.раб2}=57,15·417,67·2,13=50126,665

5. З_{осн.раб1}=57,15·10886,7·2,13=1325232,55

5. З_{осн.раб2}=57,15·15374,2167·2,13=1871495,71

6.-------------------------------------------------------

6. З_{осн.раб2}=66,795·9796,85·2,13=1393830,67

Расчёт зарплаты вспомогательных рабочих

З_{всп.раб.}=Д·n·К

Таблица 6.3. Расчёты зарплаты вспомогательным рабочим.

Наименование профессий	Кол-во раб.(n)	Оклад (Д)	К	Звсп.раб
Вспомогательные рабочие
Контролёры		6581,4495	1,77	93193,3249
Кладовщики			1,77
Транспортные рабочие		7404,1305	1,77	52421,2439
Итого:
	За месяц	180714,569
	За квартал	542143,707

Расчёт зарплаты ИТР.

З_итр= Д·n·К

Таблица 6.4.Расчёты зарплаты ИТР.

Наименование профессий
Начальнок цеха			1,82
Старший мастер			1,82
Старший. Инженер			1,82
Инженер-Технолог			1,82
Диспечер			1,82
Итого:	за месяц
	за квартал

Расчёт зарплаты МОП.

З_моп= Д·n·К

Таблица 6.5. Расчёты зарплаты МОП.

Наименование профессий	Кол-во раб.(n)	Оклад (Д)	К	Змоп
Уборщица			1,74
Итого:	за месяц
	за квартал