К опасным физическим факторам наладчика КИП и А относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.
Рассмотрим подробнее несколько основных вредных факторов и способы защиты от них:
1. Электрический ток
Широкое применение электроэнергии во всех отраслях производства и в быту требует знания определенных правил безопасного обращения с электричеством, без соблюдения которых оно становится опасным для жизни и здоровья человека.
Во избежание несчастных случаев от поражения электрическим током необходимо четко представлять себе опасность действия электрического тока, твердо знать и неукоснительно выполнять основные правила безопасного пользования электроэнергией, знать способы защиты от поражения электрическим током.
|
|
Ток проходит через организм человека в том случае, когда человек одновременно касается двух точек, между которыми существует напряжение. Прикосновение может быть
· двухполюсным (прикосновение к двух различных фаз системы),
· однополюсным (прикосновение к одной фазы, когда ток через человека проходит в землю).
Поражение электрическим током может произойти:
· В случае непосредственного соприкосновения человека с токоведущими частями электрооборудования, которые находятся под напряжением;
· При соприкосновении с конструктивными металлическими частями оборудования, случайно оказавшиеся под напряжением вследствие повреждения изоляции;
· При приближении к оборванному проводу электропередачи, который лежит на земле, вблизи которого на поверхности земли возникает "шаговое" напряжение;
· Во время короткого замыкания электрической цепи.
Защита от поражения электрическим током осуществляется в следующих направлениях:
· Изоляцией, ограждениями и сокрытием или недоступным расположением токоведущих частей оборудования;
· Применением защитного заземления корпусов электрооборудования;
· Применением плавких предохранителей и автоматических выключателей, которые отключают установку при условии нарушения нормального режима;
· Применение индивидуальных изолирующих средств защиты;
· Применение пониженного напряжения.
2. Грузоподъёмные механизмы
Конструкция, изготовление и монтаж грузоподъемных механизмов должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, лифтов.
Грузоподъемные механизмы относятся к оборудованию повышенной опасности, поэтому за их эксплуатацией установлен государственный технический надзор, осуществляемый органами Госпроматомнадзора. Со своей стороны, администрация предприятия должна обеспечить систематический контроль за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемного оборудования. Контроль за безопасной эксплуатацией поручают специально назначенному инженерно-техническому работнику. Назначение его должно быть оформлено приказом по предприятию.
Подъемные механизмы могут быть допущены к эксплуатации только при полной исправности в том случае, если они способны безаварийно выдерживать предельную рабочую нагрузку длительное время. Исправность и прочность подъемных механизмов определяют при техническом освидетельствовании (осмотре, испытании).
Техническому освидетельствованию подвергают все подъемные механизмы перед пуском их в эксплуатацию и затем периодически, не реже 1 раза в год.
Техническое освидетельствование подъемных механизмов первой группы проводит непосредственно инспектор Госпроматомнадзора.
В техническое освидетельствование входит тщательный осмотр состояния подъемного механизма и его отдельных узлов, а также статическое и динамическое испытание грузом.
|
|
3. Шум и вибрация
На промышленных предприятиях типа ТЭС среди производственных вредностей одно из ведущих мест занимает шум и вибрация. Вредное воздействие повышенного уровня шума на организм человека общеизвестно, поэтому актуальность данной проблемы очевидна.
Меры борьбы с шумом:
●замена шумных процессов бесшумными или менее шумными;
●улучшение качества изготовления и монтажа оборудования;
●укрытие источников шума;
●вывод работающих людей из сферы шума;
применение индивидуальных защитных средств.
Меры борьбы с вибрацией:
●снижение виброактивности машин;
●отстройка от резонансных частот;
●вибродемпфирование;
●виброизоляция;
●виброгашение;
●индивидуальные средства защиты.