Повышение надежности технологических машин и оборудования

Даже самые совершенные начальные технические характеристики оборудования – необходимые, но ещё недостаточные условия его

высокого качества Они показывают, по существу, лишь его технические

возможности. Любое оборудование должно быть надёжным и безопасным

в процессе эксплуатации. Под надёжностью оборудования понимается

его комплексное свойство выполнять заданные функции, сохраняя свои

основные эксплуатационные характеристики в установленных пределах.

В это понятие входят безотказность, долговечность и ремонтопригодность.

Показателями надёжности являются вероятность безотказной работы оборудования, срок службы, наработка на отказ и т.д. Снижение надёжности

Оборудования может привести к постепенному нарушению технологического процесса– постепенному отказу, ухудшению качественных

и количественных показателей системы. Безотказность, или свойство

оборудования непрерывно сохранять работоспособность, оценивается

по результатам анализа фактических параметров работы оборудования (производительности, температуры, давления, потребляемой мощности, расхода сырья и выхода целевого продукта с учётом его качественных

показателей) между двумя последовательными ремонтами. Нарушение

технологического процесса или параметров работы оборудования как случайное событие в теории надёжности рассматривается как отказ, т.е.

потеря работоспособности соответственно процесса или оборудования.

По причине нарушения параметров работы возможны два типа отказов

оборудования: постепенные (износовые) и внезапные(катастрофические).

Аварии (взрывы, пожары и т.п.) – результат внезапных отказов. Основная

задача, связанная с повышением безопасности оборудования, заключается

в регулировании, вплоть до полной ликвидации, износовых отказов, и создании условий для проявления минимального числа внезапных отказов,

их лёгкого и быстрого устранения. Важным элементом, характеризующим

надёжность оборудования, является его ремонтопригодность вероятность

того, что работоспособность может быть восстановлена ремонтом. Показателями ремонтопригодности служат средняя продолжительность

восстановления, система технического обслуживания, периодичность ремонтов, их трудоёмкость. Своевременное и правильное установление

степени износа и усталости металла оборудования и его элементов является

важным условием предотвращения аварий и обеспечения безопасности.

Надёжность оборудования рассчитывают и закладывают при проектировании

обеспечивают при изготовлении и поддерживают в условиях эксплуатации.

При проектировании оборудования необходимо применительно к условиям

Эксплуатации выбирать конструкцию оптимальных форм и размеров,

Требуемой механической прочности и герметичности, выполненную по

Возможности из стандартизованных и унифицированных узлов и деталей.

Большое значение имеет выбор конструкционных материалов с учётом

Условий эксплуатации оборудования: давления, температуры, агрессивного воздействия среды и др.

Одним из методов повышения надёжности является резервирование, т.е. введение в систему добавочных (дублирующих) элементов, включаемых

Параллельно основным, что способствует созданию систем, надёжность

Которых выше надёжности любых входящих в них элементов.

Ремонт, состоящий в замене и восстановлении отдельных частей оборудования и их регулировке, считается текущим. Ремонт, существляемый для восстановления исправности и ресурса работы объекта с заменой или

восстановлением любых его частей, включая основные и их регулировкой,

называется капитальным.

При проектировании оборудования стремятся к упрощению

кинематических схем, уменьшению действующих в машинах динамических

нагрузок, применению средств защиты от перегрузок и т. д.

Использовать резервирование целесообразно лишь в том случае, когда

отсутствуют более простые способы повышения надёжности технологического оборудования

Использованная литература

1.Медынский В. Г. Инновационный менеджмент: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2008. — С. 168-173. ISBN 978-5-16-002226-0;

2.Дурович А. П. Основы маркетинга: Учебное пособие. — М.: Новое знание, 2004. — С. 24-30. ISBN 5-94735-046-7

3. Автоматизированные информационные технологии в экономике. Под ред. Титаренко. М.: 1998

4. Ананькина Е. А., Данилочкин С. В., Данилочкина Н. Г. и др. "Контроллинг как инструмент управления предприятием" - М.: Аудит, изд. "ЮНИТИ", 1998.

5. Благодатских В.А. Экономика, разработка и использование программного обеспечения. М.: 1995

6. Информационные системы в экономике: учебник М.: 1996

Основная литература:

7. Шубин В.С., Рюмин Ю.А. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств: М.: Изд-во Химия, Колос С, 2006.-359 с.

8. Шубин В.С. Прикладная надежность химического оборудования: Учебное пособие. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002.-296 с.

9. Надежность и ремонт машин. Под ред. Курчаткина В.В., М., Колос, 2000.-776 с.

10.ЭБС «Znanium.com» Мигаль, В.Д. Методы технической диагностики автомобилей: учебное пособие / В.Д. Мигаль, В.П. Мигаль. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2014. - 416 с. - Режим доступа: https://znanium.com/

11.Зорин В.А. Основы работоспособности технических систем: учебник. – М.: Академия, 2009. - 208 с.