Учебно-методическое издание 7 страница

где	— издержки на восстановление детали соответственно по базовой и проектной технологиям, руб./шт.;
,	— коэффициент, учитывающий остаточный ресурс восстанавливаемой детали соответственно по базовой и проектной технологиям (как показывает практический опыт, ресурс детали обычно подлежит восстановлению на 60-80%, то есть P = 0,6…0,8);
	— годовая программа восстановления деталей по проекту, шт.

При определении годовой программы можно предусмотреть возможность восстановления деталей не только для собственного парка техники, но и оказание услуг сторонним предприятиям.

В случае замены изношенной детали на новую годовая экономия определяется следующим образом:

где Ц_н

— цена приобретения новой детали, руб./шт.

Если для восстановления детали до внедрения предлагаемой технологии прибегали к услугам стороннего сервисного предприятия, то годовая экономия рассчитывается по формуле

где	— цена услуг сервисного предприятия по восстановлению детали с учетом затрат на транспортировку, руб./шт.;
	— коэффициент, учитывающий остаточный ресурс детали, восстанавливаемой на сервисном предприятии.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле

Конечные результаты обоснования экономической эффективности предложенной технологии восстановления детали следует представить в виде таблицы 13.2.

Таблица 13.2. Экономическая эффективность технологии
восстановления детали (пример)

Показатель	Обозначение	Значение
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.		410,0
Себестоимость восстановления детали, руб./шт.		21 000
Годовая программа восстановления деталей, шт.
Послеремонтный ресурс, %
Цена приобретения новой детали, руб./шт.	Ц_н	28 500
Годовая экономия, тыс. руб.	Э_г	130,5
Срок окупаемости капитальных вложений, лет	Т	3,1

Данную таблицу целесообразно отразить на последнем листе графической части работы.

14. Экономическое обоснование
проекта участка по ремонту,
техническому обслуживанию техники

14.1. Затраты на создание и функционирование участка

При проектировании станции технического обслуживания, участка по ремонту техники определяют потребность в капитальных вложениях на строительство здания, приобретение и монтаж оборудования КВ по методике, приведенной в разделе 8.1.

Затраты на оказание услуг по техническому обслуживанию, ремонту З_р определяются по формуле

где Ф_о	— фонд оплаты труда основного производственного персонала, руб.;
А	— затраты на амортизацию оборудования, руб.;
Р	— затраты на ремонт оборудования, руб.;
З_э	— затраты на электроэнергию, руб.;
З_т	— затраты на топливо-смазочные материалы для проведения ремонта и обкатки техники, руб.;
З_зч	— затраты на запасные части, руб.;
З_орг	— затраты на организацию производства и управление, руб.;
З_пр	— прочие расходы по проекту, руб.

Объем оказываемых услуг, их трудоемкость рассчитаны в технологической части.

Затраты на заработную плату можно определить по трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке среднего разряда:

где Т_раб	— трудоемкость ремонтных работ по проекту, чел.-ч;
С_ч	— тарифная ставка по среднему разряду, руб./ч;
К_д	— коэффициент, учитывающий доплаты за качество и результаты работы в зависимости от её вида (К_д = 1,3…1,6);
К_о	— коэффициент отчислений в социальные фонды.

Амортизация и затраты на ремонт оборудования определяются соответственно по формулам (3.3) и (3.4).

Затраты на электроэнергию по формуле (8.4).

Затраты на топливо-смазочные материалы по проекту определяются исходя из рассчитанного в технологической части работы количества ремонтно-обслуживающих воздействий, норм расхода топливо-смазочных материалов на обслуживание и ремонт [21] и цены соответствующего вида материала. Итоговый расчет затрат на топливо-смазочные материалы целесообразно привести в таблице (см. табл. 7.2).

Затраты на запасные части, ремонтные и вспомогательные материалы для проведения ремонта, исходя из сложившейся практики, составляют 150% от суммы остальных прямых затрат:

Затраты на организацию производства и управление составляют 15% от прямых издержек:

Прочие расходы составляют 5% от прямых затрат на ремонт:

Для проектируемых станций технического обслуживания калькуляционной единицей является один час услуг.

В узко специализированных подразделениях, выполняющих однотипные виды работ (например, ремонт двигателей определенной марки, топливных насосов, шиномонтаж колес автотракторной техники и т.п.), калькуляционной единицей является данный вид ремонта. Программа работ N^пр рассчитана в проектной части.

14.2. Обоснование экономической эффективности
оказания услуг по ремонту, техническому обслуживанию

Себестоимость нормо-часа С_нч определяется следующим образом:

Себестоимость ремонта С_р определяется следующим образом:

Цена услуг Ц рассчитывается исходя из себестоимости и плановой рентабельности услуг:

или ,

где Р_у

— планируемая рентабельность услуг, %.

В современных условиях нормальной является рентабельность на уровне 25-30%.

Выручка сервисного предприятия планируется следующим образом:

или .

Прибыль представляет собой разницу между выручкой и издержками сервисного предприятия:

Самостоятельные коммерческие предприятия уплачивают налог на прибыль в соответствии с Налоговым кодексом РФ. Сумма налога исчисляется следующим образом:

где С_н

— ставка налога на прибыль, % (для индивидуальных предпринимателей и предприятий, находящихся на упрощенной системе налогообложения, составляла 6%; для обычных категорий плательщиков — 20%).

Чистая прибыль представляет собой прибыль, остающуюся после уплаты налога:

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле

Удовлетворяющим современным экономическим требованиям является срок окупаемости капитальных вложений в пределах 5-8 лет.

В случае оценки долгосрочных проектов с большими объемами капитальных вложений целесообразно использовать методики дисконтирования доходов и затрат по проекту, расчета показателей чистого дисконтированного дохода и дисконтированного срока окупаемости.

Чистый дисконтированный доход определяется по формуле

где i	— год расчетного периода ( и т.д.);
n	— продолжительность расчетного периода (принимается в рамках ожидаемого срока окупаемости, как правило, 5 лет);
d	— ставка дисконта;

Ставка дисконта определяется по формуле

где r	— процентная ставка банка (в виде коэффициента, например, r = 0,16);
I	— среднегодовой темп инфляции (в виде коэффициента, например, I = 0,09).

Конечные результаты обоснования эффективности создания цеха по обслуживанию или ремонту следует представить в виде таблицы 14.1.

Таблица 14.1. Экономическая эффективность создания
станции технического обслуживания автомобилей (пример)

Статья затрат	Обозначение	Значение
Капитальные вложения, тыс. руб.		6 672,0
Годовые издержки предприятия на выполнение услуг по техническому обслуживанию и ремонту, тыс. руб.		7 250,0
Выручка от оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту, тыс. руб.		8 640,0
Прибыль от продажи услуг, тыс. руб.		1 390,0
Чистая прибыль предприятия, тыс. руб.		1 306,6
Рентабельность услуг, %		19,0
Чистый дисконтированный доход, руб.		996,6
Срок окупаемости капитальных вложений, лет		5,1

Данную таблицу целесообразно представить на последнем листе графической части ВКР.

Эту методику можно использовать и при обосновании предыдущих тем, если происходит освоение нового вида производства, капитальные вложения и предполагаемый срок их окупаемости относительно велики.

15. Энергетическая оценка
технологии производства сельскохозяйственной продукции

15.1. Сущность энергетической оценки
технологий производства

Наряду с традиционными экономическими методами оценки эффективности производства сельскохозяйственной продукции посредством показателей в денежной оценке существует метод энергетической оценки, который позволяет сравнивать различные технологии в растениеводстве и животноводстве с точки зрения энергетических ресурсов.

Энергетический метод оценки технологий производства сводится к определению энергетических затрат как на производство продукции, так и энергетической ценности полученной продукции. Энергетический метод более устойчив, так как, в отличие от оценки технологий в стоимостном выражении, не зависит от влияния ценового фактора, уровня инфляции, конкуренции. Суть его в том, что все затраты на производство и сама продукция оцениваются через энергетические коэффициенты, выраженные в мегаджоулях.

Энергетические затраты на производство продукции подразделяют на прямые и косвенные. Прямые включают непосредственный расход энергоносителей: топлива, электроэнергии, тепловой энергии. Косвенные учитывают энергию, овеществленную в средствах производства: машинах, оборудовании, семенах, кормах, удобрениях, зданиях и сооружениях. В энергетический эквивалент переводят и затраты живого труда.

Основой анализа энергетической эффективности служит технологическая карта в целом и (или) отдельная операция.

Для проведения энергетической оценки технологии производства сельскохозяйственной продукции необходимо:

‑ провести расчёт затрат совокупной энергии на производство продукции;

‑ определить энергию, аккумулированную в продукции;

‑ рассчитать основные показатели энергетической эффективности.

Затраты совокупной энергии на производство рассчитывают по статьям:

‑ основные средства производства (тракторы, сельскохозяйственные машины, оборудование, транспорт);

‑ оборотные средства (топливо, электроэнергия, семена, удобрения, корма и т.д.);

‑ трудовые ресурсы (затраты труда разных категорий работников).

Для определения энергии, аккумулированной в продукции, необходимо знать выход основной и побочной продукции и их энергетическую ценность.

Энергетическая оценка эффективности производства или отдельной технологической операции проводится по следующим показателям.

1. Чистый энергетический доход определяют как разницу между содержанием энергии в выходе продукций и общим затратам на ее производство.

2. Коэффициент энергетической эффективности — отношение чистого дохода к энергозатратам.

3. Биоэнергетический коэффициент — отношение полученной с продукцией энергии к энергии, затраченной на её производство.

4. Энергетическая себестоимость — затраты энергии на единицу продукции.

Сравнительная энергетическая оценка может проводиться и по отдельным операциям, в этом случае сравнивают удельные затраты энергии на гектар.

15.2. Методика энергетической оценки технологий

Расчёт энергозатрат начинается с анализа технологической карты. Методика расчета энергетической оценки технологических процессов разработана ВИМ [7, 8, 31]. Полные удельные энергозатраты Е рассматриваемых технологий определяются суммированием энергозатрат на каждую технологическую операцию Е_i:

Затраты совокупной энергии по операциям определяют по формуле:

где Е_n	— прямые затраты энергии, выраженные расходом топлива, электроэнергии и тепла, МДж/га или МДж/т;
Е_о_б	— затраты энергии, овеществленной в оборотных средствах, МДж/га или МДж/т;
Е_Ж	— энергетические затраты живого труда, МДж/ч;
Е_Т, Е_М	— соответственно энергоемкость энергетических средств и машин в единицу времени, МДж/ч;
W_Ч	— часовая производительность агрегата, га/ч или т/ч.

Прямые удельные затраты энергии (МДж/га или МДж/т) при выполнении технологической операции:

где G_{Т, Э}	— расход топлива или электроэнергии на единицу выполненного объема работ, кг/га, кг/т, кВт-ч/т;
е_{Т, Э}	— энергосодержание топлива, энергоносителя (автотракторного топлива — МДж/кг, электроэнергии — МДж/кВт-ч).

Энергетический эквивалент энергоносителя учитывает дополнительный расход энергии на его добычу, производство и транспортировку [7, 8, 31].

Удельные затраты энергии, овеществленной в оборотных средствах, определяют:

где Н_о	— норма расхода на единицу работы, продукции, ц/га (ц/т);
a _о	— энергетический эквивалент соответствующего вида ресурса, МДж/ц [7, 8, 31];
Т_о	— срок действия соответствующего вида ресурса, МДж/ц (минеральные удобрения, гербициды, семена, корма, сырье — 1 год; органические удобрения — 3 года, известь — 4 года).

Особенности подсчёта энергоёмкости в животноводстве заключаются в том, что для кормов энергетические эквиваленты зависят от их происхождения. Корма собственного производства могут быть с меньшими энергозатратами, чем покупные.

Энергетические затраты живого труда:

где П ₁, П ₂

— число основного (трактористов, комбайнеров и так далее) и вспомогательного (сеяльщики, грузчики, другие рабочие) обслуживающего персонала, чел.

Энергоемкость энергетического средства (трактора, электродвигателей) и машины, приходящаяся на 1 ч работы:

где М_{Т, М}	— масса трактора, машины, оборудования, кг;
	— энергетический эквивалент трактора, машины, оборудования, МДж/кг;
	— соответственно отчисления на амортизацию и техническое обслуживание и ремонт трактора, машины, оборудования, %;
	— нормативная годовая загрузка трактора, машины, оборудования, час.

Энергоемкость зданий и сооружений, МДж/т:

где F_ЗД	— площадь производственного здания, сооружения, м²;
	— энергетический эквивалент здания, сооружения, МДж/м²;
А_ЗД	— норма амортизации, %;
Т_ЗД	— период использования помещения при работающем оборудовании в году, час.

Энергия, аккумулированная в произведенной продукции П, определяется следующим образом:

где Q	— объем произведенной продукции, т;
e	— энергетический эквивалент продукции, ГДж/т.

Энергетическая оценка эффективности производства или отдельной технологической операции состоит в сопоставлении затрат энергии с количеством энергии в полученной продукции.

Конечные результаты обоснования энергоэффективности следует представить в виде таблицы 15.1.

Таблица 15.1. Сравнительная энергетическая эффективность
технологий возделывания многолетних трав (пример)

Показатель	Варианты
фактический	проектный
Урожайность (за три года пользования), т/га: – зеленой массы – сена
Затрачено энергии, ГДж/га	36,3
Получено энергии с урожаем, ГДж/га	104,2	187,5
Чистый энергетический доход, ГДж/га	67,9	137,5
Чистый энергетический доход, в среднем в год, ГДж/га	33,9	68,7
Коэффициент энергетической эффективности	1,87	2,75
Биоэнергетический коэффициент посева	2,87	3,76
Энергетическая себестоимость, ГДж/т: – зеленой массы – сена	1,1 4,5	0,86 3,57

Данную таблицу целесообразно представить на последнем листе графической части ВКР.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бизнес-планирование в дипломных проектах по агроинженерии [Текст] / А.Д. Ананьин, Г.П. Юхин, Г.Ф. Нешитая. — М.: КолосС, 2007.

2. Дипломное проектирование по механизации переработки сельскохозяйственной продукции [Текст] / А.А. Курочкин, И.А. Спицын, В.М. Зимняков и др.; под ред. А.А. Курочкина. — М.: КолосС, 2006.

3. Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст]: учебное пособие / И.А. Дубровин. — М.: Колос, 2008.

4. Дубровин, И.А. Экономика и организация производства [Текст]: учебное пособие / И.А. Дубровин, Л.Р. Есина, И.П. Стуканова; под общ. ред. проф. И.А. Дубровина. — 3-е изд, доп. и перераб. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2008.

5. Колобова, А.И. Организация производства на предприятиях АПК [Текст]: учеб. пособие для вузов / А.И. Колобова. — 3-е изд., доп. и перераб. – Барнаул: АГАУ, 2008. — 397 с.

6. Кормаков, Л.Ф. Техническое обеспечение сельскохозяйственного производства. Организационно-экономический аспект [Текст] / Л.Ф. Кормаков, Л.С. Орсик. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. — 252 с.

7. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. — М.: ВИМ, 1995. — 96 с.

8. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-востока европейской части Российской Федерации [Текст] / Ф.Ф. Мухамадьяров, В.А. Фигурин, В.П. Ашихмин и др. — Киров: НИИ сельского хозяйства Северо-востока им. Н.В. Рудницкого, 1997. — 62 с.

9. Нечаев, В.И. Организация производства и предпринимательской деятельности в АПК [Текст]: учебник для вузов / В.И. Нечаев, П.Ф. Парамонов. — М.: КолосС, 2008. — 312 с.

10. Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте [Текст]: методические рекомендации. — Министерство транспорта РФ, 2008. — 50 с.

11. Об утверждении методических рекомендаций по бухгалтерскому учету затрат на производство и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в сельскохозяйственных организациях [Электронные ресурс]: приказ Минсельхоза РФ № 792 от 6 июня 2003 г. // Гарант-Максимум: информационно-правовая система / НПП «Гарант-Сервис-Университет». — Режим доступа, локальный. — Дата обновления 16.11.2013.

12. Оптимизация инфраструктуры ремонтно-обслуживающей базы АПК [Текст] / В.И. Черноиванов, С.А. Горячев, Л.М. Пильщиков и др. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. — 52 с.

13. Опыт региональных сервисных центров по оказанию инженерно-технических услуг [Текст] / И.Г. Голубев, П.И. Носихин, А.Ю. Фадеев. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. — 41 с.

14. Организация и технология технического сервиса машин [Текст]: учеб. пособие для вузов / В.В. Варнаков и др. — М.: КолосС, 2007. — 277 с.

15. Организация и управление производством на сельскохозяйственных предприятиях [Текст]: учебник для вузов / под ред. В.Т. Водянникова. — М.: КолосС, 2005. — 506 с.

16. Организация сельскохозяйственного производства и менеджмент [Текст]: учебник для вузов / Ф.К. Шакиров, Ю.Б. Королев, ред. — М.: КолосС, 2008. — 607 с.

17. Организация технического сервиса в АПК [Текст]: альбом наглядных пособий / М.М. Максимов, Т.М. Василькова, Н.А. Середа и др. — Кострома: КГСХА, 2013. — 232 с.

18. Практикум по организации и управлению производством на сельскохозяйственных предприятиях [Текст] / В.Т. Водяников, ред. — М.: КолосС, 2007. — 448 с.

19. Практикум по организации предпринимательской деятельности в АПК [Текст] / под ред. В.И. Нечаева. — М.: КолосС, 2008. — 255 с.

20. Практикум по экономике и организации сельскохозяйственного производства [Текст] / под ред. А.Э. Сагайдака. — М.: КолосС, 2008. — 335 с.

21. Середа, Н.А. Организация деятельности ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия [Текст]: практикум / Н.А. Середа, Т.И. Павлушина. — 2-е изд., перераб. — Кострома: КГСХА, 2012. — 34 с.

22. Справочник экономиста-аграрника [Текст] / под ред. Т.М. Васильковой, В.В. Маковецкого, М.М. Максимова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: КолосС, 2010. — 528 с.

23. Технический сервис — опыт и перспективы развития [Текст] / под общ. ред. акад. Ю.А. Конкина: научное издание. – М.: ФГБНУ «Росинформагртех», 2011. — 340 с.

24. Техническое обслуживание, ремонт и обновление сельскохозяйственной техники в современных условиях [Текст] / В.И. Черноиванов и др. — М.: Росинформагротех, 2008. — 148 с.

25. Третьяк, Л.А. Экономика сельскохозяйственной организации [Текст]: учебное пособие / Л.А. Третьяк, Н.С. Белкина, Е.А. Лиховцова. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2010. — 400 с.

26. Филатов, О.К. Экономика предприятий, организаций [Текст] / О.К. Филатов, Г.Ф. Рябова, Е.В. Минаева / под ред. О.К. Филатова. — М.: Финансы и статистика, 2008.

27. Формирование инфраструктуры инженерно-технологических услуг сельским товаропроизводителям: научное издание [Текст] / В.И. Черноиванов, С.А. Горячев, Е.В. Щеглов и др. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. — 192 с.

28. Экономика и организация предприятий АПК [Текст]: нормативно-справочные материалы / под ред. Т.М. Васильковой, М.М. Максимова. — Кострома: КГСХА, 2012. — 430 с.

29. Экономика и организация предприятий АПК [Электронный ресурс]: справочник / Т.М. Василькова, М.М. Максимов, А.А. Васильков и др. — 2-е изд. — Кострома: КГСХА, 2011. — 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). — Загл. с этикетки.

30. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК [Текст]: учебник для вузов / под ред. Ю.А. Конкина. — М.: КолосС, 2005. — 368 с.

31. Экономическая оценка инженерных проектов (методика и примеры расчетов на ЭВМ [Текст]: учебное пособие / Н.А. Волкова, И.А. Спицын, В.В. Коновалов и др. — Пенза: РИО ПГСХА, 2002. — 242 с.

32. Яговкин, А.И. Организация производства технического обслуживания и ремонта машин [Текст]: учеб. пособие / А.И. Яговкин. — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 400 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: