2015-04-30
256
11. Экономическое обоснование совершенствования организации ремонта машинно-тракторного парка
11.1. Капитальные вложения
в реконструкцию ремонтной мастерской
При обосновании экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации ремонта машинно-тракторного парка базой для сравнения является оценка современного состояния организации ремонта, проведённая в первой главе. Реконструкция ремонтно-механической мастерской проводится с целью совершенст-вования организации ремонта машинно-тракторного парка, повышения качества ремонта техники, расширения номенклатуры работ и ведет, в конечном счете к повышению эффективности использования техники и снижению затрат. Изучается планировка и размещение объектов, оснащенность, изношенность и необходимость замены оборудования. Фактические площади участков и установленное в них оборудование сравниваются с рекомендуемыми значениями и если они не соответствуют, то определяются затраты на реконструкцию мастерской. Капитальные вложения включают затраты на строительные работы и стоимость модернизируемого или приобретаемого оборудования с учетом затрат на его монтаж и наладку.
Капитальные вложения в реконструкцию ремонтно-обслуживаю-щей базы, в мероприятия по совершенствованию организации ремонта машинно-тракторного парка определяются по методике, изложенной в разделе 8.1.
11.2. Издержки на ремонт
Основной калькуляционной единицей в подразделениях, выполняющих полнокомплектный ремонт различных марок тракторов и сельскохозяйственных машин, является условный ремонт. За условный ремонт принимается ремонт трудоемкостью 300 чел.-ч.
Определяют годовую программу работ ремонтной мастерской N:
,
| где Тг | — трудоемкость работ ремонтной мастерской, чел.-ч; |
| ТУР | — трудоемкость одного условного ремонта, чел.-ч (ТУР = 300 чел.-ч). |
Фактическая трудоемкость работ ремонтной мастерской принимается по учетным данным предприятия и приведена в первой главе. Проектная трудоемкость работ определяется на основании расчетов, выполненных в технологическом разделе работы.
Издержки на ремонт техники по проекту 
определяются по формуле
, (11.1)
где 
| — фонд оплаты труда производственного персонала, выполняющего работы по ремонту, руб.; |
| — затраты на амортизацию оборудования, руб.; |
| — затраты на ремонт оборудования, руб.; |
| — затраты на электроэнергию для проведения ремонта, руб.; |
| — затраты на топливо-смазочные материалы для проведения ремонта и обкатки техники, руб.; |
| — затраты на запасные части, руб.; |
| — прочие расходы по проекту, руб. |
Затраты на заработную плату можно определить по трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке среднего разряда:
,
| где Траб | — трудоемкость ремонтных работ по проекту, чел.-ч; |
| Сч | — тарифная ставка по среднему разряду, руб./ч; |
| Кд | — коэффициент, учитывающий доплаты за качество и результаты работы в зависимости от её вида (Кд = 1,3…1,6); |
| Ко | — коэффициент отчислений в социальные фонды. |
Амортизация оборудования по проекту определяется исходя от амортизации существующего и амортизации приобретенного оборудования:
,
| где Аф | — фактические затраты на амортизацию оборудования, руб. (представлены в первой главе ВКР); |
| D А | — амортизация на дополнительно приобретаемое оборудование, руб.: |
,
| где На | — норма амортизации оборудования, %. |
Норму амортизации по оборудованию для ремонта можно принять в размере 8-10% или из справочника [22, 28, 29].
Затраты на обслуживание и ремонт используемого оборудования по проекту определяется исходя из фактических затрат и затрат по дополнительно приобретенному оборудованию:
,
| где Рф | — фактические затраты на обслуживание и ремонт оборудования, руб. (представлены в первой главе ВКР); |
| D Р | — затраты на обслуживание и ремонт дополнительно приобретаемого оборудования, руб. |
,
| где Нр | — норма затрат на обслуживание и ремонт оборудования, %. |
Норму затрат на обслуживание и ремонт для оборудования по ремонту можно принять в размере 5-8% из справочника [22, 28, 29].
Затраты на электроэнергию по проекту определяется исходя из фактических затрат и затрат по приобретенному оборудованию:
,
где 
| — фактические затраты на электроэнергию, расходуемую производственным оборудованием, руб. (представлены в первой главе ВКР); |
| — затраты на электроэнергию, расходуемую дополнительно приобретенным оборудованием, руб.: |
,
| где Wдв | — суммарная мощность двигателей приобретенного оборудования, кВт; |
| Ким | — коэффициент использования мощности двигателя (Ким = 0,6…0,8); |
| Тоб | — время работы оборудования в год (машинное время), ч (составляет, как правило, 40-60% трудоемкости работ по обслуживанию и ремонту машин по проекту, например Тоб = 0,6 Траб); |
| Цэл | — цена электроэнергии, руб./кВт-ч. |
Затраты на топливо-смазочные материалы по проекту определяются исходя из рассчитанного в технологической части работы количества ремонтно-обслуживающих воздействий, норм расхода топливо-смазочных материалов на обслуживание и ремонт [21] и цены соответствующего вида материала. Итоговый расчет затрат на топливо-смазочные материалы целесообразно привести в таблице 7.2.
Таблица 7.2. Затраты на топливо-смазочные материалы
| Вид топливо-смазочных материалов | Количество, л (кг) | Цена, руб./л (руб./кг) | Стоимость, тыс. руб. |
| Топливо | |||
| Масла | |||
| Смазки | |||
| Всего | – | – |
Как подтверждает практика, в результате совершенствования организации технического обслуживания МТП расход и стоимость запасных частей при ремонте снижаются на 5…15%. Следовательно, затраты на запасные части можно определить следующим образом:
,
где 
| — фактические затраты на запасные части и ремонтные материалы, руб. (представлены в первой главе ВКР, см. табл. 14 приложения А); |
| kэзч | — коэффициент, учитывающий экономию затрат на запасные части (kэзч = 0,85…0,95). |
В случае, когда проектные мероприятии предусматривают проведение строительных работ, издержки на ремонт увеличиваются на сумму затрат на амортизацию и ремонт дополнительных зданий и сооружений. Они определяются соответственно по формулам (3.3.) и (3.4). Капитальными вложениями является стоимость строительства, определенная по формуле (8.1). Норму амортизации по промышленным зданиям для технического обслуживания можно принять равной 2,5%, норму затрат на ремонт 3% от их стоимости.
Прочие расходы составляют 5% от прямых затрат на ремонт:
.
После определения общей суммы затрат на ремонт рассчитывают себестоимость условного ремонта СУР:
.
Проектную себестоимость условного ремонта сравнивают с фактической.
11.3. Показатели экономической эффективности
совершенствования организации ремонта техники
Предложенные в проекте мероприятия эффективны лишь в том случае, если в результате выполняется условие 
. Годовая экономия в результате совершенствования организации технического обслуживания и ремонта 
определяется следующим образом:
.
Полученная годовая экономия служит для возмещения осуществляемых единовременных затрат. Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле
.
Удовлетворяющим современным экономическим требованиям является срок окупаемости капитальных вложений в пределах 5-6 лет.
Результаты технико-экономического обоснования проектных мероприятий целесообразно представить в виде таблицы 11.1.
Таблица 11.1. Экономическая эффективность
совершенствования организации ремонта МТП (пример)
| Показатель | Обозначение | Варианты | |
| фактический | проектный | ||
| Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб. | КВ | – | 99,2 |
| Годовая программа, усл. ремонтов | N | ||
| Издержки на техническое обслуживание, ремонт и хранение техники — всего, тыс. руб. | Ир | 3 770,0 | 4495,2 |
| В том числе на запасные части | Ззч | 2 337,4 | 2 697,1 |
| Себестоимость 1 усл. ремонта, руб. | СУР | 188 500 | 187 300 |
| Годовая экономия, тыс. руб. | Эг | – | 28,8 |
| Срок окупаемости капитальных вложений, лет | Т | – | 3,4 |
Данную таблицу целесообразно представить на последнем листе графической части ДП (ВКР).
12. Экономическое обоснование совершенствования организации
технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования
12.1. Капитальные вложения
в реконструкцию пункта технического обслуживания
животноводческого оборудования
Потребность в капитальных вложениях при совершенствовании организации технического обслуживания животноводческого оборудования возникает в том случае, если проведенный в первой главе анализ и дальнейшие технологические расчеты свидетельствуют о необходимости строительства (реконструкции) пункта ТО, укомплектования (доукомплектования) его необходимым оборудованием.
Площадь пункта технического обслуживания животноводческого оборудования и необходимость строительных работ рассчитаны в технологической части проекта.
Капитальные вложения определяются как сумма стоимости строительных работ, связанных с созданием пункта ТО, стоимости приобретаемого сервисного оборудования с учетом затрат на его монтаж и пуско-наладочные работы.
Капитальные вложения в организацию технического обслуживания в соответствии с методикой, изложенной в разделе 8.1.
12.2. Издержки на техническое обслуживание и ремонт
животноводческого оборудования
В технологической части проекта рассчитаны количество и трудоемкость всех видов технического обслуживания животноводческого оборудования, которые являются основой для планирования себестоимости этих работ.
Расчет издержек на проведение технических обслуживаний в проектном варианте 
производится по формуле
,
где 
| — фонд оплаты труда слесарей по обслуживанию животноводческого оборудования, руб.; |
| — затраты на материалы и комплектующие для технического обслуживания в животноводстве, руб.; |
| — накладные расходы затраты, руб. |
Оплата труда включает оплату за все работы, предусмотренные правилами технического обслуживания. Затраты на заработную плату можно определить по общей трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке слесаря пункта ТО по формуле (8.3).
Трудоемкость работ по обслуживанию животноводческого оборудования определена в технологической части.
Затраты на материалы и комплектующие для технического обслуживания в животноводстве 
могут быть рассчитаны следующим образом:
,
| где Км | — коэффициент, учитывающий соотношение годовых затрат на материалы и комплектующие при ТО к стоимости животноводческого оборудования (Км = 0,02); |
| — балансовая стоимость животноводческого оборудования по проекту, руб. (отражена в технологической карте). |
В состав накладных затрат входят расходы на амортизацию и ремонт оборудования, предназначенного для технического обслуживания в животноводстве, включая автопередвижные мастерские для техобслуживания животноводческих ферм, заработную плату (основную и дополнительную) инженерно-технического и вспомогательного персонала инженерной службы, начисления на зарплату этого персонала; затраты на ремонт инструмента, приспособлений и инвентаря; расходы на содержание помещения пункта ТО (амортизация, ремонт, освещение, водоснабжение, отопление); материалы (вспомогательные и обтирочные); расходы по охране труда и технике безопасности и прочие расходы.
Накладные расходы при техническом обслуживании планируются в размере 110% к оплате труда:
.
В результате проведенных расчетов можно определить издержки на проведение технических обслуживаний животноводческого оборудования.
12.3. Показатели экономической эффективности
совершенствования организации технического обслуживания животноводческого оборудования
Производственный и экономический эффект, получаемый в результате совершенствования организации технического обслуживания животноводческого оборудования, состоит в следующем:
– бесперебойная работа оборудования, на основании чего обеспечивается соблюдение технологических процессов в животноводстве;
– повышение объемов и качества производимой конечной продукции;
– сокращение потерь продукции;
– увеличение межремонтного ресурса, снижение материальных и трудовых затрат на текущий ремонт.
Различные элементы взаимно обусловливают друг друга и обеспечивают, в конечном счете, получение дополнительного дохода.
Практический расчет можно выполнить, рассчитав экономию затрат на ремонт, достигаемую в результате совершенствования организации ТО оборудования животноводства Эp:
,
| где k | — коэффициент, характеризующий снижение затрат на ремонт в результате рациональной организации ТО; |
| — затраты на ремонт оборудования в животноводстве, руб. (по данным предприятия). |
Снижение затрат на ремонт при различном исходном уровне организации технического обслуживания может составлять от 5 до 15% от фактического уровня (k = 0,05…0,15).
В случае отсутствия отдельного учета в предприятии затрат на ремонт оборудования в животноводстве, их можно определить расчетным путем:
,
где 
| — затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт животноводческого оборудования, руб. (из проектной технологической карты). |
Если в результате анализа в предприятии выявлены потери продукции, падеж животных, снижение качества продукции, вызванные простоем технологического оборудования по причине его неисправности, то может быть рассчитана стоимость дополнительной продукции по формулам (3.7), (3.8).
Годовая экономия определяется в этом случае как сумма экономии затрат на ремонте и дополнительной выручки от продажи продукции:
.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в организацию пункта ТО за счет экономии затрат на ремонт и дополнительно полученной продукции определяется по формуле (4.2). Полученные результаты обобщенно можно представить в таблице 12.1.
Таблица 12.1. Экономическая эффективность совершенствования
организации ТО оборудования животноводства (пример)
| Показатель | Обозначение | Значение |
| Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб. | КВ | 1 008,3 |
| Затраты на техническое обслуживание и ремонт животноводческого оборудования, тыс. руб. | 
| 135,6 |
| Экономия затрат на ремонт, тыс. руб. | 
| 6,78 |
| Стоимость дополнительной продукции, тыс. руб. | 
| 196,9 |
| Годовая экономия, тыс. руб. | 
| 203,7 |
| Срок окупаемости, лет | 
| 4,9 |
Полученные результаты целесообразно отобразить в графической части работы.
13. Экономическое обоснование
технологии восстановления деталей и узлов
13.1. Капитальные вложения, необходимые для освоения
технологии восстановления деталей
Экономическая целесообразность восстановления деталей, узлов, агрегатов проявляется в экономии средств на поддержании машин в работоспособном состоянии. Инженерные решения могут быть направлены как на совершенствование технологии восстановления, так и на создание участка и приобретение нового оборудования для восстановления деталей.
Послеремонтный ресурс деталей зависит от оборудования, используемого при их восстановлении, и качества работы. Экономическая целесообразность определяется разницей между затратами на восстановление и покупкой новой детали или сопоставлением затрат и убытков, которые могут возникнуть при простое машины. Если для восстановления необходимо создание участка, приобретение стендов, станков или другого оборудования, то определяют капитальные вложения.
Капитальные вложения для внедрения (совершенствования) технологии восстановления детали на действующем предприятии 
состоят, как правило, из стоимости приобретаемого оборудования с учетом затрат на его монтаж и наладку и затрат на изготовление приспособлений:
,
где 
| — стоимость приобретаемого оборудования, руб.; |
| — стоимость работ по монтажу оборудования, руб.; |
| — стоимость изготовления приспособления, руб. (см. раздел. 3.1). |
Стоимость работ по монтажу оборудования составляет 10-30% от цены оборудования в зависимости от сложности работ.
Балансовая стоимость БС оборудования, применяемого для восстановления детали, складывается из балансовой стоимости имеющегося оборудования и капитальных вложений.
Кроме того, из бухгалтерской документации предприятия следует установить балансовую стоимость имеющегося в предприятии оборудования, необходимого для восстановления детали по предлагаемой технологии.
Рекомендуется привести перечень всего используемого по технологии оборудования, как имеющегося в предприятии, так и приобретаемого, в виде таблицы (табл. 13.1).
Таблица 13.1. Оборудование, используемое в технологии восстановления
| Наименование | Мощность двигателя, кВт | Балансовая стоимость, руб. |
| Станок токарно-винторезный BD-920W | 4,2 | 390 000 |
| … | ||
| Всего | … |
Данные о мощности двигателя используемого оборудования необходимы для дальнейших расчетов издержек на восстановление деталей.
13.2. Издержки на восстановление деталей
Издержки на восстановление детали 
складываются из оплаты труда, затрат на амортизацию и ремонт используемого оборудования, стоимости электроэнергии и расходного материала, прочих затрат:
,
| где Фо | — фонд оплаты труда работника на восстановлении детали, руб./шт.; |
| А | — амортизация оборудования, руб./шт.; |
| Р | — затраты на ремонт оборудования, руб./шт.; |
| Зэ | — затраты на электроэнергию, руб./шт.; |
| М | — стоимость материалов, руб./шт.; |
| Зпр | — прочие расходы, руб./шт. |
Затраты на заработную плату работника на восстановлении детали рассчитывают следующим образом:
,
| где tраб | — трудоемкость работ по восстановлению детали (штучная норма времени), чел-ч/шт. (приведена в маршрутной технологии в технологической части работы); |
| Сч | — тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб./ч; |
| Кд | — коэффициент, учитывающий доплаты за качество и результаты работы в зависимости от её вида (Кд = 1,3…1,6); |
| Ко | — коэффициент отчислений в социальные фонды. |
Амортизация используемого оборудования определяется исходя из балансовой стоимости оборудования, нормы его амортизации и загрузки в технологическом процессе восстановления деталей:
,
| где БС | — балансовая стоимость оборудования, применяемого для восстановления детали, руб.; |
| На | — норма амортизации оборудования, % (На = 8%); |
| tоб | — время работы оборудования на восстановлении детали, ч/шт. (принимается из разработанной технологической карты на восстановление детали); |
| Тг | — нормативная годовая загрузка оборудования, ч (Тг = 600…1 000 ч). |
Затраты на обслуживание и ремонт используемого оборудования определяются исходя из балансовой стоимости оборудования, нормы отчислений на его ремонт и загрузки в технологическом процессе восстановления деталей:
,
| где Нр | — норма отчислений на обслуживание и ремонт оборудования, % (Нр = 5%). |
Затраты на электроэнергию, расходуемую для восстановления детали, определяются по формуле (8.4).
Стоимость материалов, необходимых для восстановления детали (присадочная проволока, притирочная паста и др.), определяется исходя из необходимого по технологии количества материала и его цены:
,
| где Qм | — количество материала, ед.; |
| Цм | — цена применяемого материала, руб./ед. |
Прочие расходы, как подтверждает практический опыт, можно принять в размере 5% от прямых издержек:
.
После расчета затрат на восстановление детали определяют экономическую эффективность внедрения данной технологии на предприятии.
13.3. Показатели экономической эффективности
внедрения технологии восстановления деталей
Исходная ситуация в предприятии до внедрения проектируемой технологии восстановления может быть различной, например:
– применялась иная технология восстановления;
– изношенные детали не восстанавливались, осуществлялась их замена на новые;
– использовались услуги стороннего предприятия по восстановлению деталей.
В первом случае за базу сравнения принимается существующая технология восстановления. Годовая экономия 
определяется путем сопоставления себестоимости восстановления по различным технологиям с учетом остаточного ресурса восстанавливаемых деталей:
