Пути сокращения длительности производственнго цикла

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономи-ческое значение. Чем меньше продол­жительность производственного цикла, тем больше про-дукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпус­тить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше по­требность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

В заводской практике производственный цикл сокращает­ся одновременно по трем направлениям: (1) уменьшается время трудовых процессов, (2) сокращается время есте-ственных про­цессов и (3) полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производствен­ного цикла вытекают из принципов построения производствен­ного процесса и в первую очередь из принципов пропор-цио­нальности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части опера­ционных циклов достигается путем совершенствования тех­нологических процессов, а также повышения технологичнос­ти конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов по­нимают их комплексную механизацию и автоматизацию, вне­дрение скоростных режимов (например, скоростного и сило­вого резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также кон­центрацию операций. Последняя может заключаться в много­инструментальной и многопред-метной обработке либо в со­вмещении в одном рабочем цикле нескольких различных тех­нологических операций.

Повышение технологичности конструкций изделий заклю­чается в максимальном приближении последних к требовани­ям технологического процесса. В частности, рацио-нальное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сбороч­ные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения про-должитель­ности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки обору­дования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транс-портных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения техно­логических и контрольных операций. Входящее в этот период цикла время подго-товительно-заключительной работы, осо­бенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выпол­нять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по со­кращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универ­сальных наладок. Продолжительность естественных процес­сов уменьшается за счет замены их соответствующими тех­нологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индук­ционной сушкой в поле токов высокой частоты со значитель­ным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено ис­кусственное старение в термических печах в течение несколь­ких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значи­тельно уменьшено в результате перехода от последователь­ного к последовательно-параллельному и далее к параллель­ному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное стро­ение цехов и участков позволяет значительно упростить внут­ризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем са­мым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внут­рицеховые передачи.

Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трех­сменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, име­ющих длительный цикл обработки и определяющих продолжи­тельность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и пе­рерывов) в практике прибегают к фотографии производствен­ного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.