1. Принципы действия основных типов нагнетателей (центробежный, осевой, вихревой, поршневой, ротационный, струйный, эрлифт).
1) Лопастные нагнетатели. Рабочим органом является вращающееся колесо, снабжённое лопастями. Передача энергии осуществляется путём динамического взаимодействия лопастей колеса с жидкостью. В свою очередь эти нагнетатели подразделяются на 3 типа: центробежные, осевые, вихревые.
а) центробежные. При работе нагнетателей жидкость в межлопастных каналах, вращаясь вместе с колесом, выбрасывается под действием центробежных сил в плавно расширяющийся отвод и далее в диффузор, в котором скорость понижается, а давление повышается.
1-подвод жидкости;
2-корпус;
3-рабочее колесо: а-основной диск, б-покровный диск, в-рабочая лопасть, г-ступица;
4-спиральный отвод жидкости, совмещённый с корпусом;
5-вал;
6-диффузор.
Вокруг ступицы рабочего колеса образуется область с пониженным давлением, благодаря чему обеспечивается постоянный приток жидкости через подвод к колесу.
|
|
б) осевой.
1-конфузор
2-цилиндрический корпус
3-диффузор
4-лобовой обтекатель
5-ступица колеса
6-лопасть
7-двигатель
8-хвостовой обтекатель
В осевом нагнетателе рабочую лопасть представляют как элемент многозаходного винта. Колесо, вращаясь, взаимодействует со средой и перемещает её в осевом направлении. Наличие обтекателей улучшает работу машины из-за уменьшения гидравлического сопротивления. Конфузор обеспечивает плавный вход жидкости, а в выходном диффузоре скорость понижается, а давление возрастает.
в) вихревой.
1-всасывающий патрубок
2-отвод для жидкости в корпусе
3-рабочие лопатки (прямые)
4-рабочее колесо (ротор)
5-нагнетательный патрубок
6-разделитель потоков
7-вал
При вращении рабочего колеса, жидкость из межлопаточных каналов выбрасывается центробежными системами в отвод в корпусе нагнетателя. Окружная скорость движения жидкости при выходе из межлопастного канала повышается, и она больше, чем окружная скорость в отводе. При смешении этих потоков происходит обмен импульсами и в направлении движения колеса давление жидкости возрастает. В виду неразрывности течения жидкости, жидкость из отвода вновь поступает в межлопастные каналы. Т.о. образуются вихревые течения. Отвод заканчивается отводящим патрубком и разделителем патрубков.
2) Объёмные нагнетатели. Передача механической энергии перекачиваемой среде осуществляется суммированием объёма рабочих камер. Нагнетатели подразделяются на 2 типа: поршневые, ротационные.
а) поршневой.
1-всасывающий патрубок
2-всасывающий клапан
3-рабочая камера
|
|
4-нагнетательный клапан
5-нагнетательный патрубок
6-цилиндр
7-поршень
8-шток
Недостатком поршневых насосов является неравномерность подачи.
б) ротационный. Двухпластинчатый насос.
1-всасывающий патрубок
2-нагнетательный патрубок
3-статор (корпус)
4-рабочая пластина
5-ротор
6-пружина
Ротор имеет эксцентриситет е относительно статора. Две пластины прижимаются к статору пружиной и образуют 2 камеры а и б. При вращении ротора жидкость всасывается в рабочую камеру а, а из камеры б жидкость вытесняется.
2. Струйные нагнетатели.
1-подвод рабочей жидкости
2-приёмная камера
3-всасывающий трубопровод
4-камера смешения
5-диффузор
6-нагнетательный трубопровод
7 - сопло