Типы формовочных линий дисаматик

ДИСАМАТИК типа 2011 явился первым образцом ДИСАМАТИК, который был установлен в датском литейном цехе в феврале 1964 г. Размер форм - 400 х 500 мм. Пред­ставлял собой механически, гидравлически-пневматически управляемый блок. Длина участка заливки составила 6м, а за ним следовал свободно движущийся, охлаждающий ленточный конвейер из резины.

ДИСАМАТИК тип 2013 является самым распространенным типом на сегодня ра­ботающих формовочных автоматов. Четвертое поколение этого автомата изготавливалось под названием 2013 Mk 4. Размеры форм для всех типов 2013 - 480 х 600 мм, толщина форм - от 120 мм до 330 мм.

ДИСАМАТИК типа 2013 Mk 4 имеет улучшенную форму, продленный участок охлаждения отливок, упрощенное обслуживание, уход и регулировки. Автоматический ленточный конвейер (АМС) удлинения участков заливки и охлаждения до

транспортирования форм к охлаждающему конвейеру - АМС 2042 Mk 4 управляется приводом от от­дельной гидравлической силовой станции.

Главные улучшения ДИСАМАТИК 2013 Mk 4:

- Новая система пневматической очистки

- Новая система вентиляции формовочных камер

- Новая система очистной жидкости

- Новый стопор плиты противодавления

- Новое защитное ограждение

- Новая опора плиты противодавления

- Новые направляющие модельных плит

- Новая щель для ввода песка

ДИСАМАТИК 2013 типа Mk 4 удовлетворяет более строгим, современным нор­мам безопасности при более высокой производительности.

ДИСАМАТИК типа 2032 появился в 1972 г., он привлек большое внимание из-за системы РМС, позволяющей транспортирование форм без разрушения их и без промежут­ков между формами. РМС - прецизионный конвейер для форм.

Размер форм - 600 х 775 мм, толщина формы от 150 до 400 мм. ДИСАМАТИК типа 2070 впервые изготовлен в 1977 году. Размер форм — 700 х 950 мм, толщина формы может быть изменена в пределах 200 - 560 мм. Прост в работе и уходе. Имеет электронное устройство для отыскания неисправностей и высокую степень безопасности. Обладает саморегулируемыми эксплуатационными параметрами. Макси­мальная производительность достигает 275 форм/ч. Такая производительность достигает­ся при изготовлении форм без литейных стержней при толщине формы 200 мм и длине ря­да форм до 30 метров.

Формы изготовляются в формовочной камере, закрывающейся двумя модельными пластинами, соединенными с отдельными гидравлическими поршнями.

Одно из многих преимуществ ДИСАМАТИК 2070 - возможность производить сжа­тие обеих сторон формы одновременно. Т.е. обе прессплиты подвижны в пределах формо­вочной камеры, что означает следующее. Формовочная камера может фактически переме­щаться по отношению к щели для ввода формовочной смеси путем одновременного пере­мещения обеих прессплит. Таким образом, промежуток между моделями можно сцентри­ровать под щелью для ввода формовочной смеси. Центровка производится автоматически по высоте модели и модельной плиты, которые вводятся оператором в контрольную сис­тему машины.

В комплексе 2070 предусмотрен автоматический стержнеукладчик 2073, который ис­пользуется при производстве сложных отливок с использованием литейных стержней. Максимальная производительность - 250 форм/час. Максимально допустимая высота стержней -490 мм. Часть стержня, выходящая за пределы формы, может достигать 250 мм независимо от толщины формы.

Поставленные в ряд формы продвигаются вперед с помощью машины и конвейера на расстояние, точно равное шагу формы. Заливка может быть произведена на расстоянии около 4 метров от машины полуавтоматическим или полностью автоматическим система­ми заливки. Такие системы находят все большее применение в современных литейных це­хах и, следовательно, увеличивают преимущества ДИСАМАТИК.

Система контролируется с помощью центрального блока управления.

К прецизионному конвейеру для форм можно присоединить специальный блок -машину для извлечения отливок. Это особенно выгодно при изготовлении тяжелых отли­вок с использованием литейных стержней. Блок предотвращает возвращение выбиваемой стержневой смеси в систему регенерации отработанной смеси.

Охлаждающий барабан DISACOOL заменяет традиционные системы выбивки и решает связанные с ними проблемы в области экономики и охраны окружающей среды. Изготавливается в трех размерах, соответствующих ДИСАМАТИК 2013, 2032 и 2070. Фирма ДИСА также поставляет автоматический блок для заливки DISA-INDUCAL.