Рекомендации по составу и свойствам формовочных

смесей для метода формовки СЕЙАТСУ.

Метод, когда первичное уплотнение происходит потоком воздуха, который, проте­кая через смесь, уплотняет ее частицы, в особенности по контуру модели, и последующее прессование уплотняет форму, окончательно обеспечивает высокое качество формы и, со­ответственно, требует повышенного внимания к формовочным материалам и приготавли­ваемым формовочным смесям.

Важными параметрами контроля формовочной смеси являются: уплотняемость сме­си (влажность является косвенным параметром), ее прочность на сжатие «по-сырому», прочность на разрыв в зоне конденсации влаги, глинистая составляющая и доля активного бентонита, газопроницаемость. Периодически контролируют такие параметры, как сопро­тивляемость расслоению, потери при прокаливании, прочность сырой смеси на разрыв, те­кучесть.

Формовочные смеси, используемые при формовке методом «Сейатсу», должны об­ладать более качественными показателями, чем смеси, которые применяются при формов­ке на встряхивающих машинах с подпрессоькой. Фирма HWS рекомендует следующие:

Содержание влаги должно быть не более 3,5% для обеспечения текучести смеси.

Уплотняемость не должна превышать 42-45%.

Сырая прочность на сжатие должна составлять 15-20 Н/см²,

Прочность на разрыв в зоне конденсации требуется до 34 Н/см².

Мах глинистая составляющая должна быть [ 12,8% (активного бентонита-6,5%).

Газопроницаемость должна быть не менее 90 ед.

7.14.1. Формовочные материалы, используемые на Новороссийском заводе «Красный двигатель» на АФЛ мод. EFA-SD 4,5фирмы HWS.

Пески: Бентонит:

класса 1К2 С>2 - Воскресенск (Московская обл.); класса П1Т1 - Хакассия.

класса 2 К2 Оз - Миллерово (Ростовская обл.); Уголь:

средний состав - 0,25 мм. Жилево (Московской обл.).

Для ф. HWS компанией ГКО были проведены исследования формовочных материа­лов и рецептур формовочной смеси на Новороссийском заводе «Красный двигатель» и установлены оптимальные параметры:

Содержание влаги, % 3,2-3,5;

Уплотняемость, % 38 - 40;

Насыпная плотность, г/ см³ 0,84;

Масса испытуемого образца, г 145,0;

Сырая прочность смеси при сжатии, Н/см² >21;

Сопротивляемость расслоению, Н/.см 3,5;

Прочность сырой смеси на разрыв, Н/см² 0,23;

Газопроницаемость, ед. 90-120;

Прочность сырой смеси на растяжение, Н/см² 2,2;

Общее содержание глины, % 11 - 12,5;

Доля активного бентонита, % 8 - 8,5;

Потери при прокаливании, % 3,3
7.14.2. Рецептура и физико-механические свойства формовочной смеси, использую-­
щейся на линии HWS на Минском тракторном заводе:

1. Смесь отработанная («Горелая земля») 100%

2. Песок кварцевый (соотношение марок 0,16/0,4 - 4/1) (сверх
ГОСТ2138-91 2-5% 100%)

3. Глина бентонитовая марки П1Т1, ГОСТ 28177-89 1,8% - «-

4. Фуркарбен (уголь/бентонит - 7/3) 1,8% - «-

5. Экструзионно-крахмалосодержащий

реагент (ТУ 18-8-14-83) 0,008% - «-

6. Уголь гранулированный (ТУ 12-01-81) 0,5% - «-

7. Водный раствор соды ПФЛХ 0,026% - «-

8. Вода до требуемой влажности.

Физико-механические свойства

1.Газопроницаемость, ед. не менее 110

2. Прочность на разрыв «по сырому», Н/см² 13-15

3. Прочность на разрыв в зоне конденсации, Н/см² 0,18

4. Влажность, % 3,2 - 3,8

5. Глинистая составляющая,% 11,0 - 13,0

6. Уплотняемость, % 38 - 42

7. Текучесть, %, не менее 40

8. Содержание углерода, % 2,2 - 3,0

На линии используются пески Верхнеднепровского и Гомельского месторождений, Содержание SiO₂ в Верхнеднепровском песке - 99%, крупность- 0,16. Крупность песке Гомельского месторождения-0,4. На заводе используются бентониты Дашуковского и Ха­касского месторождений. Уголь поставляется из Жилево и Новокузнецка. В качестве угле­родной добавки используется «Фуркарбен» (Австрия), состоящий из угольного порошка к бентонита. Смесь различных фракций песков используется для лучшего надува смеси в форму.

* * *

1.18. DISAMATIC - это эффективный процесс формообразо­вания