Литейных производств с «No-Ваке»-процессом

При выборе технологии для создания гибкого литейного производства часто ме­няющейся номенклатуры отливок с высокими техническими требованиями к ним можно ориентироваться на опыт немецкой фирмы DOSSMANN. В литейных цехах фирмы применяется литейное оборудование, изготовленное итальянской ф. IMF, хо­рошо зарекомендовавшее себя на многих литейных предприятиях европейских стран.

Отечественной химической промышленностью пока не выпускаются качествен­ные фурановые связующие. В проекте следует ориентироваться на применение фенольных смол процесса "α-Set" с возможностью перехода на фурановый процесс.

Для приготовления формовочных смесей целесообразно приобретение скорост­ных, консольных миксеров ф. IMF. Для небольших форм можно использовать шнековые скоростные смесители, изготавливаемые Фирмой ЗАО «Униреп-Сервис», г. Санкт-Петербург.

При выборе смесителя следует обращать внимание на систему дозировки свя­зующих материалов, которая должна обеспечивать точную дозировку при работе ско­ростного смесителя и простоту очистки смесителя от остатков смеси при его остановке.

Для изготовления стержней лучше использовать тот же процесс, что и для форм. Целесообразно предусмотреть установку двухпозиционной стержневой машины ф. IMF, либо 6-позиционной карусельной малины той же фирмы, которые могут работать на тех же смесях, что применяются для форм. При необходимости их можно использо­вать для изготовления пакетных форм для получения небольших отливок.

Работа на одних смесях и для форм, и для стержней сократит номенклатуру ис­пользуемых материалов и несколько повысит эффективность литейного производства. В зарубежной практике для изготовления стержней чаще используются стерж­невые машины, работающие по процессу Cold-Box-Amin, т.е. на смесях с фенольным связующим и с отверждением в оснастке продувкой аминным катализатором.

На европейских предприятиях в последние годы все большее применение полу­чают антипригарные краски на водной основе, вытесняющие краски на спиртовом или ацетоновом растворителе. Применение их требует обязательной подсушки форм и стержней. Для этих целей успешно применяются сушильные установки различных ти­пов. Однако более эффективными считаются сушильные установки с инфракрасными излучателями тепловой энергии, изготавливаемые немецкой фирмой LAEMPE.

Производство отливок по процессу No-Bake может быть эффективным только с регенерацией формовочного песка из отработанных смесей. При выборе регенерационной установки следует учитывать следующее.

Механическая регенерация позволяет использовать для новых смесей только до 80 - 85 % регенерированного песка. Остальная часть должна каждый раз восполняться свежим песком. Отходы после регенерации песка потребуют решений по их реализации для строительно-дорожных целей, либо специального захоронения (из-за токсичности).

Термическая регенерация обеспечивает 100 % использования регенерата в но­вых смесях, но для функционирования установки потребуется дополнительно энерго­носители.

Следует иметь в виду, что установки для механической и термической регенера­ции могут быть изготовлены ОАО «КТИАМ», г. Челябинск.

Для решения вопросов нейтрализации выделяющихся при работе с песчано-смоляными смесями веществами (фенол, формальдегид, ароматические углеводороды и др.), загрязняющими атмосферный воздух, как показала практика работы предприятий г. Минска, эффективнее использовать газоочистные абсорбционно-биохимические ус­тановки УИП «Промышленные экологические системы» Белорусской государствен­ной политехнической академии.

Типовыми планировками размещения оборудования на литейном участке, рабо­тающем с формовкой по процессам No-Bake, могут служить решения, предложенные ф. IMF.