Оборудование. Производство отливок может разделяться в основном на мелко- или среднесе­рийное производство широкой номенклатуры и на массовое производство ограничен­ной

Производство отливок может разделяться в основном на мелко- или среднесе­рийное производство широкой номенклатуры и на массовое производство ограничен­ной номенклатуры, имеющее высокопроизводительное автоматическое оборудование.

Для мелко- или среднесерийного производства фирмой предлагается оборудо­вание модели VJP, разработанное в 1980 году.

Рис. 4 Универсальное оборудование формовки по вакуумно-пленочному способу (модели VJP) Размеры опоки: 1300x1300x310/310 мм. Рабочий цикл: 20 мин/форма. Численность работаю­щих: 3 человека. Монтажная площадь: 140 м ^!

1 - бункер формовочной смеси, 2 - нагревательное устройство, 3 -охладительное устройство, 4-поворотная карусель, 5 - камера выбивки, 6 - вибрационная решетка, 7 - участок формовки, 8-воздуходувка для пневмотранспорта, 9 - вакуумный насос, 10 - пылеуловитель, 11 - каме­ра выбивки.

Этот комплекс оборудования отличается следующим:

- низкой стоимостью;

- бесприямочным решением, что обеспечивает простоту монтажа;

компактностью комплекса оборудования, в результате уменьшается потреб­ная монтажная площадь за счет последовательного вертикального расположения бун­кера формовочной смеси, охладительного устройства, засыпного шибера и т.д.:

- технологичностью и повышенной производительностью за счет поворотного и
передвижного стола на участке формовки;

- удобным выполнением монтажа и сокращением срока монтажа.

В настоящее время такой комплекс оборудования широко применяется для фор­мовки в производстве различных отливок из серого чугуна, чугуна с шаровидным гра­фитом, а также из алюминиевых сплавов.

Автоматическую линию с рабочим циклом 35 сек/форма (см. рис. 5). Такая про­изводственная линия рассчитана на массовое производство отливок по вакуумно-пленочному способу формовки. В ней автоматизирован весь технологический процесс, начиная с формовки (формирования пленки и формовки литниковой системы) и кончая выгрузкой изделия и удалением пленки. Не автоматизированы только простановка стержней в форму и заливка форм.

Рис. 5 Высокопроизводительная линия с рабочим циклом 35 сек/форма. Размеры опоки: 950х850х180/180 мм Численность работающих: 2 человека (без учета заливки ме­таллом и сборки стержня)

1 - пылеуловитель, 2 - формирование пленки, 3 - сборка формы, 4 -поворотная кару­сель, 5 - сборка стержня, 6 - кантовка опоки, 7 - вытяжной зонт,

8 - охладительное устройство формовочной смеси, 9 - вибрационная решетка, 10 -подвесной транспортер, 11 - выбивка и выгрузка изделия, 12- накладка пленки на верхнюю поверх­ность, 13 - заливка металлом.