НПО «Регенератор» (Россия, г. Москва)

В НПО завершается работа по созданию принципиально нового роторного аппарата для очистки поверхности зерен песка. Поверхность частиц песка очищается при многократном взаимодействии с самофутерующейся поверхностью. Испытания на лабораторных моделях показали, что по эффективности очистки он превосходит известные аппараты механического и пневматического типов при высокой износоустойчивости рабочих поверхностей и низкой энергоемкости. Первый промышленный аппарат рассчитан на производительность 6 т/час при мощности 37 кВт и габаритах 2,4x2,1х 1,5м.

Большое количество регенерационных установок в нашей стране и в мире имеет набор оборудования, изготовленного на различных фирмах (печи «Фордат» (Англия), дробилки «Хацемаг» (Германия), очистное оборудование «Фест-Альпине» (Австрия) и

т.д.)

Выводы

• Регенерация смесей и песков из отработанных смесей является важным
процессом, направленным на ресурсосбережение, защиту окружающей среды,
на экономическую выгоду, т.е. снижение себестоимости продукции.

• Использование в массовом производстве песчано-бентонитовых смесей
позволяет применять их многократно после цикличной регенерации,
заключающейся в просеивании, магнитной сепарации, обеспыливании,
охлаждении. Для приготовления замеса в отработанную смесь (80-90%)

добавляется свежий песок, небольшое количество бентонита (взамен деструктурированного) и угля (взамен выгоревшего).

• При использовании формовочных и стержневых смесей на смоляных и
жидкостеколькых связующих для регенерации песка из отработанных смесей
широкое применение получили 3 метода регенерации: механический,
термический и термомеханический. Для регенерации песков из
жидкостекольных смесей и смоляных, содержащих невыгорающие примеси,
рационально применять механическую регенерацию.

Количество используемого регенерата при этом не превышает 80%. Для смоляных смесей, не содержащих невыгорающих примесей, рационально применять термическую регенерацию (Т= 700-900°С). В этом случае в обороте можно использовать более 90% регенерата. Термомеханическая регенерация актуальна для совместной переработки смесей с различными составами. Количество повторно используемого регенерата, полученного термомеханическим способом, может превышать 80%.

• По рекомендациям ф. IMF целесообразно применять для процессов No-Bake
механическую регенерацию для всей смеси и примерно 15 % полученного
регенерата обрабатывать термически. В этом случае в оборот возвращается 80 +
15 = 95% регенерата. Потери формовочного песка составят не более 5 % (пыль),
которые должны будут замещены добавлением свежего обогащенного
формовочного песка.

• По данным Челябинского КТИАМ в конце 2000 г. себестоимость 1 т регенерата
составляла: при механической регенерации 60 руб., при термической
регенерации- 90-100 руб., при термомеханической - 140-160 руб.

Стоимость захоронения 1 т отвальных смесей в зависимости от региона составляла 300-600 рублей.

• Мокрая регенерация песков из отработанных смесей не нашла распространения
из-за высоких затрат на реагенты для очистки оборотной воды, на сушку
влажного регенерата в сушильных печах, энергоемкости перекачивающих
насосов и большой занимаемой площади.

* * *

“ПРИЛОЖЕНИЯ”

Приложение