Необходимый технологический эффект операции перемешивания мясного сырья в первую очередь зависит от конструктивных особенностей и типа фаршемешалок. В зависимости от расположения рабочих органов их делят на вертикальные и горизонтальные.
У фаршемешалок первого типа перемешивающее устройство закреплено на вертикальном валу, опускаемом в чашу; у фаршемешалок второго типа — один или два горизонтальных вала, на которых закреплены перемешивающие рабочие органы. Последние могут представлять собой шнеки, лопасти или лопатки.
При двухвальной системе перемешивания валы вращаются навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью. В зависимости от способа выгрузки фаршемешалки делят на машины с поворотной, опрокидывающейся и неподвижно закрепленной емкостью. Загружают их ручным или механизированный способом. В последнем случае фаршемешалки оснащают специиальными подъемниками-опрокидывателями транспортных тележек. Фаршемешалки могут быть с открытой и герметичной емкостями. Последние оснащаются вакуумными насосами. В таких фаршемешалках качество получаемой продукции выше — обрабатываемое в них сырье имеет требуемые цвет и консистенцию, а также низкий уровень микробиологической обсемененности. Фаршемешалка Л5-ФМВ-630А «Бирюса».
1-станина,2-месильное корыто,3- шнеки,4-привод шнеков,5-механизм загрузки.
Фаршемешалка Л5-ФМВ-630А состоит из стального каркаса, месильного корыта, вакуумной крышки, месильных шнеков и их привода, механизма загрузки, системы вакуумирования, электрооборудования. Месильное корыто представляет собой сварную конструкцию на листовой нержавеющей стали, в передней стенке которой выполнено устройство воздухозабора. В нижней части левой торцевой стенки имеются окна для выгрузки фарша. Они герметически закрываются с помощью заслонок. Месильные шнеки вращаются с помощью специального червячного редуктора с двумя выходящими валами. Вакуумная крышка с резиновым уплотнителем по периметру обеспечивает герметизацию. Механизм загрузки представляет собой тележку с гидравлическим подъемником и опрокидывает. Привод гидравлической системы осуществляется с помощью шестеренчатого насоса. Для создания вакуума в корыте используется водокольцевой вакуумный насос. Оба насоса(водокольцевой и шестеренчатый) через муфты приводятся во вращение от одного электродвигателя. Основной технологический процесс (перемешивание с реверсированием месильных шнеков, вакуумирование и выгрузка готового продукта)может производиться при ручном и программном управлении.