2015-05-06
2022
Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, то предварительно определяют ожидаемое ее значение, м/с:
.
Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемым для применения скоростям скольжения можно условно свести к трем группам (табл. 1):
Группа I – оловянные бронзы; применяют при скорости скольжения 
> 5 м/с.
Группа II – безоловянные бронзы и латуни; применяют при скорости скольжения = 2–5 м/с.
Группа III – мягкие серые чугуны; применяют при скорости скольжения < 2 м/с и в ручных приводах.
Таблица 1
Материалы венцов червячных колес
| Группа | Материал | Способ отливки |  , МПа
|  , МПа
|
| I | БрО10Н1Ф1
 25 м/с
| центробежный | ||
| БрО10Ф1
12 м/с
| в кокиль | |||
| в песок | ||||
| БрО5Ц5С5
8 м/с
| в кокиль | |||
| в песок | ||||
| II | БрА10Ж4Н4
5 м/с
| центробежный | ||
| в кокиль | ||||
| БрА10Ж3Мц1,5
5 м/с
| в кокиль | |||
| в песок | ||||
| БрА9Ж3Л
5 м/с
| центробежный | |||
| в кокиль | ||||
| в песок | ||||
| ЛЦ23А6Ж3Мц2
4 м/с
| центробежный | |||
| в кокиль | ||||
| в песок | ||||
| III | СЧ15 СЧ20 | 2 м/с
| в песок |  320 МПа
|
| 360 МПа
|
Примечание: при серийном и массовом производстве рекомендуется литье в кокиль или центробежный способ отливки, при единичном производстве – литье в песчаные формы.
|
|
|
