Лекция 3. Структура норм времени

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Структура норм времени

Производительность труда работающего определяется нормой выработки, то есть количеством деталей (изделий), изготавливаемых за единицу времени (час, смену).

Росту производительности труда в значительной степени способствует техническое нормирование – установление обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Под производственными ресурсами понимаются: энергия, сырье, материалы, инструменты, оборудование, рабочее время и т.д.

Техническое нормирование требует проведения большой работы, направленной на максимальное использование производственных возможностей каждого рабочего места и повышения производительности труда рабочего.

Норма времени – регламентированное время для выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Норма времени включает в себя: штучное время Т_ш и подготовительно – заключительное время Т_пз.

Штучное время Т_ш. Составными частями штучного времени являются: основное время Т_о, вспомогательное время Т_в, время обслуживания рабочего места Т_обсл, время необходимых перерывов в работе Т_пер.

Основное время Т_о - часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояние предмета труда.

Вспомогательное время Т_в – часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения или определения последующего состояния предмета труда (установка и снятие обрабатываемых деталей, управление механизмами станка).

Время обслуживания рабочего места Т_обсл – часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технического оснащения в работоспособном состоянии и уход за рабочим местом (наладка оборудования, смена инструмента, удаление стружки и т.д.).

Время необходимых перерывов в работе Т_пер – часть штучного времени, затрачиваемая на личные потребности и дополнительный отдых (при тяжелых работах).

Норма штучного времени определяется как сумма его элементов:

Т_ш = Т_о + Т_в + Т_обсл + Т_пер

Оперативное время Т_оп – часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного:

Т_оп = Т_о + Т_в,

это время, затрачиваемое на непосредственное выполнение заданной операции.

Т_ш = Т_оп + Т_обсл + Т_пер

Подготовительно – заключительное время Т_пз - время затрачиваемое на подготовку оборудования и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению этих средств в порядок после окончания смены. Оно затрачивается работником один раз и не зависит от количества обрабатываемых деталей в партии.

Подготовительно–заключительное время входит в норму штучно–калькуляционного времени

Т_шк = Т_ш + Т_пз/n,

где n – количество деталей изготавливаемых на данном оборудовании за смену.

Нормы времени устанавливают для каждой операции и типа производства, так как на выполнение одинаковой работы в условиях единичного, серийного и массового производства затрачивается различное время.

Основным методом установления норм является расчетно-аналитический. В условиях крупносерийного и массового производства этот метод дополняется исследованием операций непосредственно на рабочих местах, а в мелкосерийном и единичном производстве – методом сравнения.

Для всех автоматизированных и механизированных операций, выполняемых на металлорежущих станках и другом оборудовании с автоматизированной подачей, основное время Т_о на каждый переход определяется по формуле:

T_o = L_i / S_m,

где L – путь, проходимый инструментом или заготовкой в направлении подачи, мм; S_m – скорость подачи, мм/мин; i – число переходов.

Вспомогательное время Т_в определяется по нормативам, устанавливающим продолжительность отдельных приемов работы. Для сборочных, монтажных, регулировочных, формовочных и других ручных работ обычно определяется оперативное время Т_оп.

Время обслуживания рабочего места для всех операций, кроме обработочных, исчисляется в процентах (1…7%) от оперативного времени.

Время необходимых перерывов в работе предусматривается в размере 2% оперативного времени.

Определение необходимой квалификации исполнителя необходимых работ производится по тарифно-квалифицированному справочнику. Разряд работы предопределяет наличие признаков, указывающих на подготовку, знания, навыки и степень самостоятельности выполнения работы.

Основным путем сокращения нормы штучного времени являются: уменьшение основного Т_о, вспомогательного Т_в и подготовительно-заключительного Т_пз. Необходимо отметить, что при многих операциях механической обработки и сборки вспомогательное время Т_в значительно больше основного.

ВЫБОР ВАРИАНТА ТП ПО ЕДИНИЧНОМУ ПОКАЗАТЕЛЮ

Основным критерием для выбора оптимального варианта ТП являются себестоимость и производительность.

Себестоимость изделия слагается из стоимости материалов, заработной платы производственных рабочих и суммы косвенных затрат, исчисляемых в процентах к заработной плате.

При сравнительной оценке ТП нет необходимости в определении полной себестоимости. Достаточно ограничиться технологической себестоимостью – той части себестоимости, которая зависит от варианта ТП. Например, если сравниваемые варианты процессов или операций предусматривают изготовление деталей из одной и той же заготовки, то стоимость ее можно не включать в технологическую себестоимость операции. Для упрощения расчетов необходимо также исключить все малозначительные затраты, которые не оказывают существенного влияния на типовые результаты.

Технологическая себестоимость единицы продукции.

Технологическая себестоимость единицы продукции определяется из выражения

C₁ = a + b/N_год,

где а – текущие (переменные) расходы на одну деталь; b – единовременные (постоянные) расходы на годовую программу; N_год – годовая программа выпуска.

Из выражения следует, что при прочих равных условиях, себестоимость зависит от количества изготовляемых деталей.

Технологическая себестоимость изготовления годовой программы определяется выражением

С_год = аN_год + b.

К текущим расходам, повторяющимся при изготовлении каждой детали, относятся расходы на основной материал m, заработную плату производственных рабочих З_ш и расходы, связанные с работой оборудования Р.

а = m + З_ш + Р.