Таблица 1. Прибыльная и объемная доли в общей прибыли и в общем объеме производства соответственно.
№ п/п | Вид продукции | Объем выпуска, шт./год | Объемная доля,% | Прибыль, тыс.руб/год | Прибыльная доля, % |
Компрессоры низкого давления | 62,87 | 47,54 | |||
Компрессоры среднего давления | 14,97 | 14,63 | |||
Компрессоры высокого давления | 8,08 | 21,80 | |||
Мотокомрессоры | 12,57 | 10,52 | |||
Свободно-поршневые дизель-компрессоры | 1,50 | 5,51 | |||
Всего | - |
Примечания.
1) Объемная доля вида продукции находилась как отношение объема данного вида продукции к общему объему производства предприятия. При этом подразумевается, что предприятие выпускает только указанные в таблице виды продукции.
2) Прибыльная доля вида продукции находилась как отношение прибыли с данного вида продукции к общей прибыли предприятия. При этом подразумевается, что предприятие получает прибыль только от реализации тех видов продукции, которые указаны в таблице. Внепроизводственная прибыль принимается равной нулю.
|
|
Рис.1. Объемная доля видов продукции.
Рис. 2. Прибыльная доля видов продукции.
3. ПЕРВАЯ ДИАГРАММА ПАРЕТО – ДЕФЕКТЫ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
Возьмем первый вид продукции – компрессор низкого давления. Разобьем его на узлы и детали, дефекты которых обнаруживались в ходе предварительных производственных испытаний единиц вида продукции в течение двух месяцев:
1) Коленчатый вал.
2) Корпус.
3) Подшипники вала.
4) Всасывающие клапаны.
5) Нагнетательные клапаны.
6) Поршневые кольца.
7) Клапанные доски.
8) Поршни.
Таблица 2. Данные для построения первой диаграммы Парето.
№ п/п | Наименование агрегата | Число дефектов | Накопленная сумма дефектов, | % дефектов, | Накопленная сумма, % |
Коленчатый вал | 1,89 | 1,89 | |||
Корпус | 0,94 | 2,83 | |||
Подшипники вала | 4,72 | 7,55 | |||
Всасывающие клапаны | 44,34 | 51,89 | |||
Нагнетательные клапаны | 36,79 | 88,68 | |||
Поршневые кольца | 6,60 | 95,28 | |||
Клапанные доски | 2,83 | 98,11 | |||
Поршни | 1,89 | ||||
Всего | - | - | - |
Рис. 3. Первая диаграмма Парето.
Вывод
Наиболее частой причиной отказа компрессора при производственных испытаниях являются дефекты всасывающих (44,3%) и нагнетательных (36,8%) клапанов. Поэтому самый жесткий контроль качества необходимо проводить для этих узлов.