И его анализ

Рис. 4. График производства выбранного вида продукции по месяцам.

Примечание. За год было произведено 1050 компрессоров низкого давления.

Из графика видно, что в апреле и мае произошло резкое падение объема производимой продукции. Также было некоторое снижение в январе, которое объясняется длительными рождественскими каникулами и в августе –из-за отпуска в это время у многих рабочих.

Для того, чтобы найти причины уменьшения объема производства в апреле и в мае, произведем расслоение отбракованных узлов и деталей, из которых собираются компрессоры низкого давления, по месяцам.


Таблица 3. Расслоение отбракованных узлов и деталей по месяцам.

Деталь или узел Количество произведенных деталей или узлов
- Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
- ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ ü û Σ
Коленчатый вал                                                                        
Корпус                                                                        
Подшипники вала                                                                        
Всасывающие клапаны                   145! 586! 731! 105! 634! 739!                                          
Нагнетательные клапаны                   145! 590! 735! 105! 624! 729!                                          
Поршневые кольца                                                                        
Клапанные доски                                                                        
Поршни                                                                        

Примечания к таблице 3:

1) ü - исправные узлы или детали; û - дефектные или неисправные узлы и детали;

Σ – общее количество деталей произведенных за месяц;

2) желтым цветом выделены строки, в которых уровень брака – порядка 5%;

фиолетовым цветом выделены строки, в которых уровень брака – порядка 40%;

красным цветом с восклицательным знаком выделены недопустимо высокие значения брака.

3) суммарное количество деталей, произведенных за месяц подсчитывалось без учета разделения дефектных деталей на исправимый и неисправимый брак, детали, отправляемые ОТК на исправление дефекта, считались заново производимыми;

4) Завод имеет буферный склад, на котором хранятся детали и узлы, произведенными впрок, при этом все цеха работают с примерно постоянной производительностью.
Из-за того, что в апреле и мае было выпущено намного меньше компрессоров низкого давления (см. рис. 4), а все цеха не снижали темпа производства, к концу года на буферном складе накопилось значительное количество деталей и узлов, из которых невозможно собрать готовые компрессоры, т.к. не хватает клапанов. В течение года разницу между требуемым и произведенным количеством клапанов не удавалось покрыть, потому что цех по производству клапанов был загружен близко к 100%.

5) Принималось, что для сборки одного компрессора требуется:

1 коленчатый вал

1 корпус

3 подшипника вала

5 всасывающих клапанов

5 нагнетательных клапанов

4 поршневых кольца

2 клапанные доски

2 поршня

Вывод

Очевидно, снижение объема производства компрессоров низкого давления в апреле и мае произошло из-за нехватки готовых исправных всасывающих и нагнетательных клапанов, чтобы укомплектовать сборочный цех.

Нехватка клапанов в апреле и мае была вызвана внезапным и резким увеличением уровня брака в цехе производства клапанов. Для анализа причин этого увеличения, а также для оценки степени влияния различных факторов на него, строим вторую диаграмму Парето.

Дефект клапанов заключался в их негерметичности, поэтому проблему кратко можно сформулировать как «негерметичность клапана».


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: