Контрольный листок дефектов

Для получения информации об отклонениях размеров обрабатываемой детали от ТУ, можно использовать таблицу, показы­вающую форму кривой распределения отклонений – контрольный листок регистрации отклонений.

Также, целесообразна регистрация дефектов какой-либо детали контролё­ром качества (ОТК). Данная форма контрольного листка дефектов по­зволяет видеть причины брака, и быстро определять нанесённый им ущерб и его виновника.

Контрольный листок дефектов содержит информацию:

- наименование изделия;

- дата (время) изготовления;

- наименование производственной операции;

- № участка и станка;

- количество проконтролированных деталей;

- ФИО рабочего-изготовителя;

- предварительное заключение о причине наиболее часто встречающегося дефекта;

- №№ партии и заказа;

- ФИО и подпись контролёра.

К основным типам дефектов какой-либо детали относятся: поверхностные царапины, трещины, вмятины, пропуск операции, неправильное использова­ние операции (нарушение режимов обработки) и другие.

В случае необходимости, далее проводится техническая экспертиза бракованных деталей. Сопоставление её результатов с предварительным заключением контролера ОТК, также подтверждает и уровень квалификации контролёра.

Возможна также разработка контрольного листка дефектов в форме комбинационной сводной таблицы, группирующей дефекты по станкам, рабочим и дням недели. Она особенно удобна для применения на участке с небольшим числом станков или в си­туации, когда один станок в течение рабочего дня обслуживают двое рабочих.

Подобные формы регистрации данных об отклонении пара­метров качества изделий от запланированного, целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции. Их затем используют в фактор­ном анализе затрат на качество продукции.