Задание. Познакомиться с методами контроля деталей после термической и химико-термической обработки по стандартным шкалам микроструктур

Познакомиться с методами контроля деталей после термической и химико-термической обработки по стандартным шкалам микроструктур.

Порядок выполнения работы

3.1. Контроль глубины и качества слоя по излому образца-свидетеля.

Перед окончанием процесса химико-термической обработки (цементация, нитроцементация, азотирование) из печи вынимают образец-свидетель в виде стержня Æ5 мм, ломают его и по излому оценивают глубину слоя. Поверхностный слой после ХТО имеет мелкозернистую структуру по сравнению с сердцевиной и четкую границу на изломе.

3.2. Контроль качества и глубины слоя по микроструктуре на металлографическом микроскопе.

Для исследования представлены образцы, подвергшиеся поверхностной закалке, цементации, нитроцементации. Глубину слоя измеряют с помощью окуляр-микрометра на металлографическом микроскопе. За глубину слоя после соответствующей термической обработки принимают глубину слоя с измененной структурой и половину слоя с переходной структурой.

Структуру слоя оценивают в баллах по специальным шкалам (рис.1–3).

3.3. Контроль хрупкости азотированного слоя с помощью микротвердомера.

Отпечатки на азотированном слое образца сравнивают со шкалой хрупкости для азотированного слоя (рис. 6).

3.4. Контроль качества защитного гальванического покрытия.

На поверхности детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, наносят защитное покрытие гальваническим методом – это тонкий слой меди. После ХТО омеднение снимают также гальваническим методом. Контроль защитного покрытия проводят визуально, без дополнительных приборов.

3.5. Изучение микроструктуры алитированного слоя

Для исследования представлены образцы, вырезанные из деталей из жаропрочного никелевого сплава ЖС6У после длительной эксплуатации. За время эксплуатации под действием высоких температур алитированный слой разрушается (рис. 9, в).

Содержание отчета

Отчет должен содержать описание каждого вида контроля и зарисовки микроструктуры образцов.

5. Рекомендуемая литература

1. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 648 с.

2. Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей. / Под. ред. Б. Н. Леонова и А. С. Новикова.
– Рыбинск: Рыбинский дом печати, 2000. – 408 с.

3. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей: Учеб. пособие для вузов / Ю. С. Елисеев, А. Г. Бойцов, В. В. Рымов, Л. А. Хворостухин. – М.: Машиностроение, 2003. – 512 с.