При разработке технологического процесса получения изделий из КМ приходится в комплексе решать многие вопросы: выбор армирующих и матричных материалов, их химическое взаимодействие, смачивание, способы ориентации армирующих волокон, способы окончательного объединения волокон и матрицы в единое целое (изделие), выбор оптимальных технологических режимов и др. Не существует универсального технологического процесса, пригодного для получения любого изделия из КМ.
1 – бак суспензии; 2 – фильтр; 3 – ролики; 4 – камера для отбора жидкости; 5 – валки; 6- печь.
Пряжей называют нить из коротких волокон, соединенных путем кручения.
1 – полосы материала матрицы; 2 – рифленая фольга из материала матрицы; 3 – армирующие волокна; 4- волокна из материала матрицы.
Технологическому процессу получения КМ предшествуют вспомогательные операции: очистка, мойка и сушка волокон, объединение их в жгуты или каркасы, получение элементарных соединений матрица - волокно, сборка чередующихся слоев элементов и др.
|
|
Все технологические способы получения препрегов, полуфабрикатов и изделий из МКМ условно можно разделить на четыре основные группы: парогазофазные, жидкофазные, твердожидкофазные и твердофазные.
Парогазофазные способы применяют для нанесения на волокна жгута, ленты и ткани барьерных или технологических покрытий.
Жидкофазные способы используют на всех стадиях производства КМ - от полуфабрикатов до изделий. К ним относятся протяжка волокон, жгутов и тканей через расплав материала матрицы для пластифицирования волокна и получения соответствующих препрегов; пропитка пакетов препрегов материалом матрицы на стадии получения полуфабрикатов или готовых изделий из КМ; плазменные и некоторые другие виды газотермического распыления металлов для получения ленточных препрегов и "корковых" полуфабрикатов, подвергаемых последующему компактированию методами обработки давлением.
Твердожидкофазные способы используют для получения полуфабрикатов и изделий из КМ методами горячего прессования, волочения и прокатки пакетов, препрегов.
Твердофазные способы используют для компактирования изделий из полуфабрикатов.
Универсальным и наиболее освоенным промышленностью способом изготовления КМ является пропитка.
На предприятиях обычно организуют выпуск полуфабрикатов в виде листов, труб, профилей и т.д.
Если в качестве арматуры выбраны волокна или проволоки со значительным запасом пластичности, то уплотнять МКМ можно ковкой, прокаткой, импульсным прессованием и др. Возможны также различные способы диффузионной сварки.