2015-04-20
2511
1. Материал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582.
2. Рабочее давление в сосуде £5,0 МПа.
3. Овальность обечаек не должна быть более 0,5 % от диаметра.
4. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства σв,. δ, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.
5. Трещины и поры не допускаются. Допускаются одиночные неметаллические включения диаметром до 0,1 мм на длине 1 м.
6. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
РД 03-495-02.
№2. Разработать технологию изготовления сосуда высокого давления.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 800 штук в год при двухсменной работе участка
| Поз. | Наимено-ванание детали | Кол. шт. | Материал | Толщина стенки, мм. | ||||
| Вариант | Вариант | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Обечайка | 12ХМ | 09Г2С | 12Х1МФ | |||||
| Днище | 12ХМ | 09Г2С | 12Х1МФ | |||||
| Патрубок | 12ХМ | 09Г2С | 12Х1МФ |
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, сортамент по
ГОСТ 19903. ТУ на прокат по ГОСТ 19903.
|
|
|
2. Овальность обечайки не должна быт более 0,5% от диаметра.
3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.
4. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства σв,. δ, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.
5. Рабочее давление £5,0 МПа.
6. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
РД 03-495-02.
№3. Разработать технологию изготовления резервуара.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 1000 шт. при двухсменной работе участка.
| Поз. | Наимен. детали | Кол. шт. | Материал | Толщина стенки, S, мм | ||||
| Вариант | Вариант | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Обечайка | 15ХСНД | 16ГС | 10Х2М | |||||
| Днище | 15ХСНД | 16ГС | 10Х2М | |||||
| Патрубок | 15ХСНД | 16ГС | 10Х2М |
Технические условия
1. Материал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582. Сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ 5520-79.
2. Овальность обечайки не должна превышать 0,5% от диаметра.
3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.
4. Отклонения предельных размеров по длине и диаметру резервуара не должны превышать ±3 мм.
5. Все сварные швы должны быть плотными.
6. Рабочее давление в сосуде £0,5 МПа.
7. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.
№4. Разработать технологию изготовления разъёмного сосуда.
Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.
|
|
|
| Поз. | Наименование детали | Кол. шт. | Материал | Толщина стенки, мм | ||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Днище | 12Х18Н10Т | 08Х13 | 08Х21Н6М2Т | |||||
| Обечайка | 12Х18Н10Т | 08Х13 | 08Х21Н6М2Т | |||||
| Фланец | 12Х18Н10Т | 08Х13 | 08Х21Н6М2Т | |||||
| Патрубок | 12Х18Н10Т | 08Х13 | 08Х21Н6М2Т | |||||
| Фланец | 12Х18Н10Т | 08Х13 | 08Х21Н6М2Т |
Технические условия.
1. Химический состав стали по ГОСТ 5632-72, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 7350-77;
2.. Рабочее давление в сосуде ≤ 0,6 МПа.
3. Овальность обечаек не должна быть более 0,5% от диаметра.
4. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.
5. Все сварные швы должны быть плотными.
6. Катеты сварных швов №3, №4, №5 равны толщине основного металла. Для варианта В катеты швов равны 10±1мм.
7. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96,
ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.
№5. Разработать технологию изготовления баллона.
Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 25000 шт. при двухсменной работе участка
| Позиция | Наименование детали | Кол. | Материал | Толщина стенки, S, мм | |||||
| Варианты | Варианты | ||||||||
| А | Б | В | А | Б | В | ||||
| Днище нижнее | 18К | 10Г2С1 | 12ХМ | ||||||
| Днище верхнее | 18К | 10Г2С1 | 12ХМ | ||||||
| Обечайка | 18К | 10Г2С1 | 12ХМ | ||||||
| Горловина | 18К | 10Г2С1 | 12ХМ | ||||||
| Подставка | Ст3сп | Ст3сп | Ст3сп | ||||||
| Подкладка остающаяся | Ст3сп | Ст3сп | Ст3сп | ||||||
Технические условия
1 Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-94 и ГОСТ 5520-79, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ55020-70.
2 Рабочее давление в сосуде до 0,3 МПа.
3 Овальность обечайки не должна превышать 0,5 % от диаметра.
4 Смещение кромок стыковых швов не более 0,5 мм.
5 Отклонение предельных размеров по длине и диаметру сосуда нет должна превышать ±2 мм.
6 Все сварные швы должны быть плотными.
7 Трещины не допускаются.
8 Катет сварного шва N2 =1,0 S подставки.
№6. Разработать технологию изготовления балки.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.
| Пози-ция | Наименование детали | Кол. | Материал | Толщина стенки, мм | ||||
| Варианты | Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Вертикальная полка | 15ХФ | 15ХМ | 20ХН | |||||
| Верхний пояс | 15ХФ | 15ХМ | 20ХН | |||||
| Ребро жесткости | 15ХФ | 15ХМ | 20ХН | |||||
| Нижний пояс | 15ХФ | 15ХМ | 20ХН |
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 4543, сортамент широкополосного проката по ГОСТ 82-70, узкополосного по ГОСТ 103-76. Технические условия на прокат по ГОСТ 1577-81. Нормативная документация РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75.
2. Балка работает при температуре от +40о С до -40о С.
3. Допускается стрела прогиба не более 1 мм на метр длины балки.
4. Допускаемые дефекты согласно Приложения РД 34.15.132-96
5. Швы №1 должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня.
6. Для швов №2, №3 допускается непровар до 20% от толщины основного металла. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм. Для варианта А катеты швов равны толщине основного металла с допуском ±10 мм.
7. Для варианта задания А ширина ребер жесткости должна быть 170 мм. Для Б и В – 160 мм.
№7. Разработать технологию изготовления подкрановой балки.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600шт. при двухсменной работе участка.
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент двутавра по ГОСТ 26020-83, вставки и ребер жесткости по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 27772-88.
2. Допускается стрела прогиба не более 0.5 мм на метр длины балки.
|
|
|
3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).
4. Швы №1 должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня.
5. Для швов №2, №3 допускается непровар до 20% от толщины основного металла. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм. Для варианта А катеты швов равны толщине основного металла с допуском ±10 мм.
| Наименование детали | Кол-во | Материал | Номер широкополочного двутавра | |||||
| Варианты | Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Ребро жесткости | 16ГС | 14ХГС | 14Г2БД | |||||
| Широкополостный двутавр | 16ГС | 14ХГС | 14Г2БД | 35Ш2 | 50Ш4 | 70Ш2 | ||
| Вставка | 16ГС | 14ХГС | 14Г2БД |
№8. Разработка технологии изготовления колонны коробчатого сечения. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 4543-71, сортамент проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат ГОСТ1577-81.
2. Колонна работает в условиях статических нагрузок.
3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).
4. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм.
| Наименование детали | Кол-во | Материал | Толщина стенки | |||||
| Варианты | Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Верхний пояс | 10ХСНД | 15ХСНД | 16Д | |||||
| Вертикальный пояс | 10ХСНД | 15ХСНД | 16Д | |||||
| Нижний пояс | 10ХСНД | 15ХСНД | 16Д |
№. 9. Разработать технологию изготовления стойки бункера разгрузочной эстакады.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка
| Наименование детали | Кол-во | Материал | Толщина стенки | |||||
| Варианты | Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Профильная стойка швеллера | 20ХГР | 18ХГ | 10Г2 | 40П | 36П | 30П | ||
| Планка | 20ХГР | 18ХГ | 10Г2 | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 4543-71,сортамент проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ1577-81
|
|
|
2. Стойка работает в условиях вибраций и динамических нагрузок.
3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).
4. Катеты швов К=S±1 мм.
№10. Разработать технологию изготовления балки хребтовой.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 650 шт. при двухсменной работе участка
| № п/п | Наименование детали | Кол-во | Материал | Номер профиля, толщина стенки, мм | ||||
| Варианты | Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Профиль зетовый | Ст3сп | 09Г2Д | Ст3пс | Усиленный по ГОСТ 52673 | ||||
| Полка | Ст3сп | 09Г2Д | Ст3пс |
Технические условия
1. Химический состав стали для вариантов А и Б по ГОСТ 380-94, для варианта Б по ГОСТ 19281-88, профили зетовые №8 и №10 по ГОСТ 5267.2-90, профиль усиленный по ГОСТ 5267.3-90. Полка для вариантов А и Б по ГОСТ 103-76, для варианта В по ГОСТ 82-70.
2. Допускается прогиб балки до 0.8 на метр длины.
3. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты шва не допускаются.
4. Трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.
5. Шов №1 должен выполнятся со сквозным проплавлением. Непровары в корне шва не допускаются.
№11. Разработать технологию изготовления секции настила.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска450 шт. при двухсменной работе участка
| № п/п | Наименование детали | Кол-во | Материал | Толщина стенки, мм | ||||
| Вариант | Вариант | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Лист | Ст3сп | 10Г2С1Д | 09Г2с | |||||
| Шпангоут | Ст3сп | 10Г2С1Д | 09Г2 | Швеллер №16П l=3350 | ||||
| Шпангоут | Ст3сп | 10Г2С1Д | 09Г2 | Уголок 63х40х6 l=975 | ||||
| Шпангоут | Ст3сп | 10Г2С1Д | 09Г2 | Уголок 63х40х6 l=3350 | ||||
| Лист | Ст3сп | 10Г2С1Д | 09Г2 | |||||
| Шпангоут | Ст3сп | 10Г2С1Д | 09Г2 | Швеллер №16П l=1325 |
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89. Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89, уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-86, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия по ГОСТ 5521-86.
2. Секция настила рефрежераторного судна является основанием рубки, в которой размещаются приборы.
3. Для предотвращения деформации конструкции сборка элементов настила должна производиться на жестких стеллажах.
4. Смещение кромок листов стыковых швов не должны превышать 1.0 мм.
5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты не допускаются.
6. Швы №1 и №2 должны иметь сквозное проплавление, непровары не допускаются.
№12: Разработать технологию изготовления полустенка бронированного вагона.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.
Технические условия
1.Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент уголков стальных гнутых по ГОСТ 19771-74, швеллеров – по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 19281-89. Накладка по ГОСТ 103-76.
2. Полустенок является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ
3. Смещение кромок листов стыковых швов не должны превышать 1.0 мм.
4. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.
5. Трещины в швах не допускаются. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погоном метре
| Пози- ция | Наиме-нование детали | КолКол. | Материал | Толщина стенки, мм | |||||||
| Варианты | Варианты | ||||||||||
| А | Б | В | А | Б | В | ||||||
| Профиль гнутый уголковый | 10хснд | 15хснд | 10г2с1д | 100х100х6 для всех вариантов | |||||||
| Лист | 10хснд | 15хснд | 10г2с1д | ||||||||
| Лист | 10хснд | 15хснд | 10г2с1д | ||||||||
| Накладка | 10хснд | 15хснд | 10г2с1д | ||||||||
| ПрофильП-образн. | 10хснд | 15хснд | 10г2с1д | 100х100х6 для всех вариантов | |||||||
№13. Разработать технологию изготовления секции бронированного вагона. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 500 шт. при двухсменной работе участка.
| Пози- ция | Наиме-нование детали | Кол. | Материал | Толщина стенки, мм | ||||||
| Варианты | Варианты | |||||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||||
| Профиль гнутый уголковый | 15ГФД | 14Г2АФД | 15ГФ | 80х80х6 для всех вариантов | ||||||
| Лист | 15ГФД | 14Г2АФД | 15ГФ | |||||||
| ПрофильП-образн. | 15ГФД | 14Г2АФД | 15ГФ | 100х80х6 для всех вариантов | ||||||
Технические условия
1.Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент уголков стальных гнутых по ГОСТ 19771-74, швеллеров – по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 19281-89..
2. Секция является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ.
3. Для предотвращения коробления сборка и сварка секции должна производиться на жестких стеллажах.
4. Стыковой шов должен иметь сквозное проплавление, Непровары не допускаются.
5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.
6. Трещины в швах не допускаются. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погоном метре
№14. Разработать технологию изготовления вала гидротурбины.
Производство средне серийное, годовой объем выпуска 150 шт. при двухсменной работе участка.
| Поз. | Кол-во шт. | Наимено-вание детали | Материалы | Толщина стенки,мм | ||||
| 1.1.1.1 Варианты | 1.1.1.2 Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Обечайка | 20Х3МВФ | 15Х5МВФ | 20Х1М1Ф1БР | |||||
| Фланец | 20Х3МВФ | 15Х5МВФ | 20Х1М1Ф1БР |
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 20072-74.
2. Вал гидротурбины работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок. Поковки вала изготавливаются по техническим условиям завода-изготовителя.
3. Смешение кромок стыковых швов не должно превышать 3-х мм.
4. Отклонение предельных размеров по длине к диаметру вала не должно превышать ±0,1 %.
5. В сварных швах и околошовной зоне трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.
6. Балл зерна в зоне термического влияния не должны превышать 5-6-го номера по ГОСТ 5639-82.
7. Наплавленный металл и металл зоны термического влияния должны обеспечивать σв≥400 МПа, σт≥290 МПа, ударную вязкость при +200C ≥ 0,6МДж/м2.
№15. Разработать технологию изготовления цементировочного бака буровой установки.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 750 шт. при двухсменной работе участка
| Поз. | Наимено-вание детали | Кол-во, шт. | Материалы | Толщина стенки,мм | ||||
| 1.1.1.3 Варианты | 1.1.1.4 Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Стенка | Ст3сп | Ст3Гпс | Ст4кп | |||||
| Днище | Ст3сп | Ст3Гпс | Ст4кп |
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 14639-89.
2. Цементировочный бак буровой установки предназначен для приготовления раствора, применяемого при уплотнении и забое скважин.
3. Все сварные швы должны быть плотными.
4. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.
16. Разработать технологию изготовления кронштейна.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 3000 шт. при двухсменной работе участка
| Поз. | Наимено-вание детали | Кол-во, шт. | Материалы | Толщина стенки, мм | ||||
| 1.1.1.5 Варианты | 1.1.1.6 Варианты | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Основание | Ст3сп | 12Х18Н10Т | 12ХСНД | |||||
| Ступица | Ст3сп | 12Х18Н10Т | 12ХСНД | |||||
| Кольцо | Ст3сп | 12Х18Н10Т | 12ХСНД | |||||
| Ребро | Ст3сп | 12Х18Н10Т | 12ХСНД |
Технические условия
1. Условия работы: динамические нагрузки.
2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).
№17. Разработать технологию изготовления проушины.
Производство средне серийное, годовой выпуск 500 шт. при двухсменной работе участка.
| Пози-ция | Кол. шт. | Наименов. изделия | Материалы | Толщина стенки, мм | ||||
| Вариант | Вариант | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Корпус | 20Х3МВФ | 15Х5МВФ | 20Х1М1Ф1БР | |||||
| Проушина | 20Х3МВФ | 15Х5МВФ | 20Х1М1Ф1БР |
Технические условия.
1. Химический состав стали по ГОСТ 20072-74.
2. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок..
3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.
4. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96
№18. Разработать технологию изготовления балки двутавровой.
Производство средне серийное, годовой выпуск 500 шт. при двухсменной работе участка.
| Пози-ция | Наименов. изделия | Кол-во, шт. | Материалы | Толщина стенки, мм | ||||
| Вариант | Вариант | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Стенка | 10ХСНД | 16Г2АФ | Ст3Гсп | |||||
| Полка | 10ХСНД | 16Г2АФ | Ст3Гсп | |||||
| Ребро жесткости | 10ХСНД | 16Г2АФ | Ст3Гсп |
Технические условия.
1. Основной материал по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 380-94, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 27772-88,
2. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок..
3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.
№ 19. Разработать технологию изготовления лонжерона.
Производство средне серийное, годовой выпуск 700 шт. при двухсменной работе участка.
| Пози-ция | Наименов. изделия | Кол. шт. | Материалы | Толщина стенки, мм | ||||
| Вариант | Вариант | |||||||
| А | Б | В | А | Б | В | |||
| Швеллер | 12Г2С | 09Г2С | Ст3сп | |||||
| Полка | 12Г2С | 09Г2С | Ст3сп | |||||
| Ребро жесткости | 12Г2С | 09Г2С | Ст3сп |
Технические условия.
1. Основной материал по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 380-94, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 27772-88,
2. Лонжерон работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок..
3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.
№ 20. Разработать технологию изготовления корпуса вентилятора.
Производство средне серийное, годовой выпуск 800 шт. при двухсменной работе участка
| Пози-ция | Наименов. изделия | Кол. шт. | Материалы | ||
| Вариант | |||||
| А | Б | В | |||
| Корпус | 10ХСНД | 16Г2АФ | Ст3Гсп | ||
| Фланец | 10ХСНД | 16Г2АФ | Ст3Гсп | ||
| Ухо | 10ХСНД | 16Г2АФ | Ст3Гсп |
Технические условия.
1. Основной материал по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 380-94, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 27772-88,
2. Корпус работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.
3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.
№ 21. Разработать технологию изготовления радиатора.
Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.
Технические условия
1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94.
2. Радиатор работает при температуре от +40˚С до -40˚С.
3. Подрезы, наплывы, и другие поверхностные дефекты не допускаются. В швах 1 2 допускается непровар 0,5 мм на длине не более 30%.
| Наименование детали | Кол-во | Материал | Толщина стенки (мм) |
| Верхний пояс | Ст3пс | ||
| Вертикальный пояс | Ст3 пс | ||
| Нижний пояс | Ст3пс |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Стали и сплавы для сварных конструкций
1. Свариваемые стали. Марки сталей.
· ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
· ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
· ГОСТ 5520-79. Сталь листовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
· ГОСТ 5521-86. Прокат стальной для судостроения. Технические условия.
· ГОСТ 6713-91. Сталь низколегированная конструкционная для мостостроения. Марки и технические требования.
· ГОСТ 5632-72. Сталь низколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
· ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная. Технические условия.
· ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
2. Сортовой, фасонный и листовой прокат. Сортамент.
· ГОСТ 5157-83. Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент.
· ГОСТ 5267.0-90 … ГОСТ 5267.13-90. Профили для вагоностроения. Сортамент.
· ГОСТ 8239-89. Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.
· ГОСТ 7240-89. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.
· ГОСТ 8509-86. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.
· ГОСТ 8510-86. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.
· ГОСТ 13229-78. Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент.
· ГОСТ 14635-79. Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент.
· ГОСТ 19425-74. Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент.
· ГОСТ 19771-74. Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент.
· ГОСТ 19772-74. Уголки стальные гнутые неравнополочные Сортамент.
· ГОСТ 82-70. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент.
· ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.
· ГОСТ 26020-83. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.
· ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
· ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
3. Сортовой, фасонный и листовой прокат. Технические условия.
· ГОСТ19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
· ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
· ГОСТ 536-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.
· ГОСТ 11474-76. Профили стальные гнутые. Технические условия.
· ГОСТ 24045-86. Профили стальные листовые гнутые. Технические условия.
· ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия.
· ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный из углеродистой стали общего назначения. Технические условия.
· ГОСТ 16523-89. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
· ГОСТ 1051-73. Сталь качественная калиброванная. Технические условия.
· ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Прокат.
· ГОСТ 1577-81. Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия.
· ГОСТ 5582-75. Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.
· ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
· ГОСТ 11269-76. Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия.
· ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия.
