N = 600 шт/мес.
Fр= 330 часов
= 2,8час/предмет
Кбр=0,02
Коi=5
Определить вероятность организации потока.
Имеется вероятность организации однопредметной поточной линии, т.к. j>0,75.
В табл. 2.6 определяем целесообразность организации поточной линии.
Таблица 2.6. Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
Показатели | Ед.изм. | Операции (рабочее место) | Всего | ||||
Т | Ф | Св | Шл | Шл | |||
час | 1,1 | 1,0 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 2,8 | |
час | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | |
раб. место | 1,9 | 0,37 | 0,58 | 0,37 | 0,8 | ||
раб. место | |||||||
- | 0,95 | 0,37 | 0,58 | 0,37 |
Если переход с одной операции на другую (на однотипном оборудовании) не требует переналадки, то принимаем одно рабочее место.
Вывод. При организации поточной линии необходимо:
· расстановка оборудования по ходу технологического процесса;
· составление схемы движения предметов на поточной линии;
· разработка графика работы поточной линии на определенный период – смена, полсмены;
· выбор транспортных средств;
|
|
· определение длины поточной линии.