Расчет многономенклатурной поточной линии

За линией закрепляется от двух до пяти предметов, схожих по конструктивно-технологическим параметрам. Но в каждый конкретный момент времени на переменной поточной линии обрабатывается один предмет.

Пусть за линией закреплено три предмета. Сначала обрабатывается одна деталь, затем идет переналадка; потом обрабатывается другая деталь – затем опять переналадка и т.д. Переход к обработке следующего предмета требует переналадки или подналадки оборудования. Следовательно, действительный фонд времени работы оборудования уменьшится:

(2.2.11)

К_п – коэффициент переналадки оборудования.

Особенность расчета многопредметной переменно-поточной линии состоит в том, что расчет ведется по частным тактам. Алгоритм расчета программы определяет трудоемкость обработки каждой детали (2.2.12).

(2.2.12)

Определяем суммарную трудоемкость деталей, закрепленных за линией () и устанавливаем долю трудоемкости обработки каждой детали в общей трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за линией (2.2.13).

(2.2.13)

Определяем частный фонд времени (2.2.14).

(2.2.14)

Определяем частный такт по каждой детали по программе запуска с учетом брака (2.2.15).

(2.2.15)

Определяем расчетное число рабочих мест по всем операциям необходимого для обработки каждой детали (2.2.16).

(2.2.16)

Затем из всех расчетных рабочих мест выбираем максимальное число S_{рij max}, по отношению которого устанавливаем принятое число рабочих мест S_{пр ij} (целое число).

Определяем коэффициент загрузки по J-му оборудованию (2.2.17).

(2.2.17)

Определяем общий коэффициент загрузки линии (2.2.18 или 2.2.19).

(2.2.18)

(2.2.19)

К₁,К₂,К₃ – номера деталей