Поверочный расчет. После выбора цепи производится поверочный расчет, в котором выполняют подробные вычисления сопротивлений движению тягового элемента на всех участках трассы на

После выбора цепи производится поверочный расчет, в котором выполняют подробные вычисления сопротивлений движению тягового элемента на всех участках трассы на основе предварительного расчета.

Сопротивление на прямолинейных горизонтальных участках:

для загруженной ветви

W _г.в = (q _г + q _о) ℓ ₁w, (4.13)

где ℓ ₁ – длина горизонтальной проекции конвейера, м;

для незагруженной ветви

W _г.н = q _о ℓ _гw. (4.14)

Сопротивление на прямолинейных наклонных участках:

для загруженной ветви

W _н.в = (q _г + q _о) ℓ ₂w± (q _г + q _о) Н, (4.15)

для незагруженной ветви

W _н.н = q _о ℓ ₂w± q _о Н. (4.16)

Сопротивление на поворотных звездочках

W _зв = S _зв(x - 1), (4.17)

где S _зв – натяжение цепи в точке набегания цепи на звездочку, Н;

x – коэффициент сопротивления на звездочках; x = 1,03 – 1,04 – для звездочек на подшипниках качения; x = 1,05 – 1,07 – на подшипниках скольжения.

Сопротивление очистительных устройств

, (4.18)

где q _оч – линейная нагрузка от очистительных устройств (q _оч = 300–500 Н/м);

z _оч – число очистительных устройств, шт.

Таблица 4.3

Основные параметры и размеры пластинчатых цепей

Номер цепи	Разрушающая нагрузка, кН не менее	Шаг цепи t ц, мм	b 1	b 2	b 3	b 4	d, мм	d 1, мм	d 2, мм	d 3, мм	d 4, мм	d 5, мм	h, мм не более	s, мм
не более, мм
М20		40**–160		3,5			–	6,0	9,0	12,5				2,5
М28		50**–200		4,0			–	7,0	10,0	15,0				3,0
М40		63–250		4,5			–	8,5	12,5	18,0				3,5
М56		63**–250		5,0			–	10,0	15,0	21,0				4,0
М80		80–315		6,0			–	12,0	18,0	25,0				5,0
М112		80**–400		7,0			–	15,0	21,0	30,0				6,0
М160		100**–500		8,5			–	18,0	25,0	36,0				7,0
М224		125**–630		10,0			–	21,0	30,0	42,0				8,0
М315		160**–630		12,0			–	25,0	36,0	50,0				10,0
М450		200–800		14,0			–	30,0	42,0	60,0				12,0
М630		250–1000		16,0			–	36,0	50,0	70,0				14,0
М900		250**–1000		18,0			–	44,0	60,0	85,0				16,0
М1250		315**–1000		22,0			–	50,0	71,0	100,0				20,0
М1800		400–1000		24,0			–	60,0	85,0	118,0				22,0
МС28		63–160		4,5		–	8,3	13,0	17,5	22,5				3,0
МС56		80–250		5,0		–	10,3	15,5	21,0	27,0				4,0
МС112		100–315		7,0		–	14,3	22,0	29,0	38,0				6,0
МС224		160–500		10,0		–	20,3	31,0	41,0	53,0				8,0

* Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.

** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается.

Сопротивление от перегиба цепи на отклоняющем устройстве

, (4.19)

где µ – коэффициент трения в шарнирах цепи без смазки (µ= 0,45);

S ^/_нб – натяжение цепи при набегании на отклоняющее устройство;

d – диаметр валика цепи, м;

D _о – диаметр делительной окружности звездочки, м (табл. 4.4).

Сопротивление от перегиба цепи на приводной звездочке

, (4.20)

где S _нб и S _сб – натяжение цепи в точке набегания и сбегания с приводной звездочки соответственно.

Сопротивление подшипников приводных звездочек

, (4.21)

где w_п = 0,10–0,15 коэффициент сопротивления подшипников качения с уплотняющими устройствами;

b– угол перегиба цепи.

Таблица 4.4

Диаметры делительных окружностей звездочек для пластинчатых цепей

Шаг звена цепи, мм	Число зубьев z
	261,31	323,61	386,37	417,86	512,58	639,25
	326,64	404,50	482,96	522,34	640,73	799,08
	418,10	517,76	618,19	668,59	820,13	1022,82
	522,62	647,22	772,74	835,72		1278,52
	653,28	809,00	965,93	1044,68	1281,45	1598,15
	823,13	1019,37	1217,07	1316,26	1614,63	2013,64
	1045,24	1294,44	1545,48	1671,44	2050,32	–
	1306,56	1618,00	1931,86	2089,36	–	–

Сопротивление подшипников отклоняющих звездочек

. (4.22)

Полное сопротивление движению

. (4.23)

4.1.3.1 Уточнение производительности конвейера

При поверочном расчете производительность конвейера Q (т/ч) определяется по формуле

, (4.24)

где F – площадь поперечного сечения, м².

r – плотность груза, т/м³;

v – скорость конвейера, м/с.

4.1.3.2 Уточненный тяговый расчет

Уточненный тяговый расчет производится методом обхода по контуру, начиная с точки минимального натяжения цепи S _min (точка 1) (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Схема скребкового конвейера для расчета методом обхода по контуру

S ₁ = S _min = (3000 - 6000)Н,

S ₂ = S ₁ + q _о L w - q _о Н,

S ₃ = S ₂ ( x - 1 ),

S ₄ = S ₃ + (q _г + q _о) L w + (q _г + q _о) Н.

Величины погонных нагрузок определяют по (4.6 - 4.8)

4.1.3.3 Выбор элементов привода

Окружное усилие на приводных звездочках

W _о = S _нб - S _сб + (S _нб + S _сб )( x - 1 ). (4.25)

Необходимая мощность двигателя

, (4.26)

где k _з = 1,1 - 1,35 – коэффициент запаса;

h= 0,9 - КПД привода конвейера;

W _о – окружное усилие на приводных звездочках, Н.

Выбираем двигатель с мощностью P (кВт) и частотой вращения n (мин^-1) по табл. А.1 (прил. А.)

Частота вращения приводного вала, мин^-1

, (4.27)

где v – скорость тягового органа, м/с.

Требуемое передаточное число привода

. (4.28)

По передаточному числу выбирают редуктор по табл. Б.1 (прил. Б), с учетом условия передачи мощности P _ред > P.

Выбираем муфту по наибольшему крутящему моменту (табл. В.1, прил. В)

4.1.3.4 Выбор тормоза

Тормозной момент

, (4.29)

где k _т – коэффициент запаса торможения; k _т = 1,5–1,75;

М _т.с – статический тормозной момент, Н.

Статический тормозной момент

. (4.30)

Выбираем тормоз по табл. Г.1 (прил. Г)

4.1.3.5 Выбор натяжного устройства

Устанавливаем винтовое или пружинно-винтовое натяжное устройство.

Ход натяжного устройства

, (4.31)

где t _ц – шаг цепи, мм.