Безопасность технологического процесса

Безопасность и экологичность проекта

Спроектированный автоматическая система удаления стружки из блока, позволяет освободить рабочего от непосредственного его участия в ходе выполнения данной технологической операции, но полностью не исключает опасные производственные факторы. В данном разделе дипломного проекта, рассматриваются мероприятия направленные на обеспечение безопасной работы людей, исключение травматизма и несчастных случаев, на основе соответствующих стандартов и ГОСТов.

Опасные и вредные производственные факторы

Согласно ССБТ ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы», при эксплуатации автоматической системы удаления стружки из блока, могут возникнуть следующие опасные и вредные факторы:

- подвижные части технологического оборудования (транспортёров-накопителей, толкателя, вибратора);

- повышенный шум;

- повышенная вибрация;

- отклонения параметров микроклимата;

- повышенное напряжение в электрической цепи;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- наличие у станка гидроприводов, выход из строя которых может привести к выбросу в окружающую среду масла;

- пожароопасность.

Безопасность технологического процесса

На основании анализа выявленных опасных и вредных производственных факторов, разработаны следующие конкретные технические мероприятия по их предупреждению:

- установлены ограждения движущихся и вращающихся частей станка, узлов и приспособлений;

- применены пневмоглушители шума – для снижения аэродинамического шума, возникающего при истечении воздуха из каналов пневмосистемы в атмосферу.

- электрические цепи управления автомата расположены на пульте управления, который находится рядом со станком. Система управления автоматического комплекса для очистки блока от стружки разработана таким образом, что при выходе из строя какого-либо механизма или его части, а также самих элементов управления автоматического комплекса для очистки блока от стружки, срабатывает система защиты, которая отключает комплес от питающей сети.

- недостаток освещенности рабочей зоны компенсируется созданием искусственного освещения.

- масляная система станка разработана таким образом, чтобы предотвратить случайные выбросы в атмосферу, а именно: предусмотрена система контроля за давлением масла, которая отключает его подачу в станок при аварийных ситуациях.

С целью обеспечения безопасности обслуживания автомата, согласно ССБТ ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», предусмотрены следующие необходимые средства защиты персонала:

- подвижные части, и элементы основных приводов помещены в корпуса;

- окраска движущихся и выступающих частей, ограждений, а также опасных элементов станка выполнена по ССБТ ГОСТ 12.4.026-01 «Цвета сигнальные и знаки безопасности»;

- в качестве ограничителей узлов, движущихся частей станка, применены конечные выключатели.

- блокировки, исключающие поломку механизмов станка и безопасную работу на комплексе, заложены в программу электроавтоматики устройства управления;

- независимо от режимов работы, схема электрического управления работает только при включенной гидравлике;

- вращение изделия разрешено при зажатой детали;

- цикл накатывания возможен при закрытом ограждении рабочей зоны.

Компоновка пульта управления, размеры, цвета рукояток и кнопок выполнены в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».

8.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с транспортером

Безопасность эксплуатации конвейеров должна соответствовать ССБТ ГОСТ 12.2.022 – 80 «Конвейера. Общие требования безопасности».

Конвейер напольный, высота – 750 мм, предусмотрено защитное сетчатое ограждение от случайного выпадения коленчатых валов во время транспортировки.

8.2.2 Электробезопасность

Согласно «Правилам устройства электроустановок» данное помещение относится к помещению особой опасности поражения электрическим током.

Это объясняется наличием токопроводящих полов и возможностью одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям здания, технологическим аппаратам, механизмам и т.п. Автомат спроектирован с учетом требований ССБТ ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»

Токоведущие части питаются от трехфазной четырехпроводной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением U=380/220 В, с глухозаземленной нейтралью.

На спроектированном автомате предусмотрены следующие мероприятия по обеспечению электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.019-79:

- от коротких замыканий - автоматическими выключателями QF – QF4, SF1 –SF4;

- от недопустимых перегрузок по току - тепловыми реле КК1 – КК3;

- от самопроизвольного включения электродвигателей при восстановлении внезапно пропавшего напряжения - магнитными пускателями КМ1, КМ3 – КМ4;

- для защиты изоляции от механических повреждений электропроводка в наиболее опасных местах заключена в трубы и гибкие бронированные шланги;

- сопротивление изоляции токоведущих частей электрооборудования относительно корпуса составляет не менее 1 МОм;

- гальваническое разделение электрических сетей;

- защитное заземление;

- зануление;

- электроаппаратура автомата находится в шкафах;

- электропроводка имеет цветную изоляцию, позволяющую различить назначение проводки, что обеспечивает быстрое нахождение неисправностей при ремонте и качественный монтаж;

- устройство для запирания вводного автоматического выключателя в выключенном состоянии;

- кнопка «Аварийный стоп» с принудительным возвратом;

- оградительные устройства;

- защита открытых токоведущих частей оболочками, крышками.

- на наружной поверхности шкафов наносится знак «7» «Электрическая опасность» по ГОСТ 12.4.027-76, указывающий на опасность поражения электрическим током.

Расчёт защитного заземления.

Расчёт защитного заземления может выполняться по допустимому сопротивлению заземляющего устройства или по допустимым напряжениям прикосновения и шага и .