Гальванические цеха. Технология нанесения гальванических

Гальваника - электролитическое осаждение тонкого слоя металла наповерхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д. Получаемые гальванические покрытия- осадки - должны быть плотными, а по структуре - мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие составэлектролита, температурный режим иплотность тока.

Процесс гальваники состоит из 3 операций:

подготовка поверхности изделия перед нанесением покрытий;

приготовление растворов электролитов и других химических и физических веществ;

нанесение покрытий и их обработка.

Подготовка поверхности изделия перед нанесением покрытия:

- дробеструйная обработка поверхности;

- пескоструйная обработка поверхности;

- шлифование абразивными материалами (абразивные круги, ленты);

- шлифование и полирование тонкими абразивными материалами и пастами;

- подводное полирование;

- голтовка (придание блеска);

- виброобработка абразивная;

- обезжиривание: органическими растворителями, щелочными, электрохимические;

- активация – обработка в щелочах, кислотах;

- травление: химическое, катодное, анодное;

- химическое полирование (растворы кислот);

- электрохимическое полирование (в порах, растворах кислот);

- ручное или механизированное удаление окисных пленок и загрязнений;

- ультразвуковое удаление окисных пленок и загрязнений.

Приготовление растворов кислот, щелочей, электролитов:

Используются соли никеля, меди, хромового ангидрида, нитраты натрия, цианистый натрий и калий, фенолы, формальдегиды, разнообразные щелочи, кислоты и другие вредные вещества.

Используют токи разной частоты, инфразвук, ультразвук.

Подготовка осуществляется в специальных отдельных изолированных хорошо вентилируемых помещениях.