Песко-дробеструйные, гидропескоструйные установки, Их устройство, работа и безопасная эксплуатация

Пескоструйный (дробеструйный) аппарат, он же - пескоструй - это аппарат для очистки поверхности от старой краски, окалины, ржавчины (пескоструйная, дробеструйная очистка), для удаления загрязнений и обезжиривания поверхностей перед проведением покраски и для декорационных работ по стеклу и мрамору. Принцип действия пескоструйных аппаратов и дробеструйных установок основывается на обработке различных поверхностей абразивными материалами, подаваемыми из сопла под действием воздуха. По способу обработки поверхностей пескоструйные аппараты и установки бывают двух типов: открытого и закрытого, а по способу подачи абразива: напорные и инжекторного типа.

К открытому типу относятся дробеструи, пескоструйные (дробеструйные) аппараты, к закрытому - пескоструйные камеры. Для очистки внешних и внутренних поверхностей бетонных и металлических и других конструкций, применяют пескоструйные аппараты или дробеструи. Пескоструйные камеры применяется для абразивной обработки изделия в замкнутом пространстве, и размеры изделий ограничены размерами камеры, но камера позволяет работать в небольшом пространстве без защитной амуниции, так как предотвращает распространение пыли, которая всегда сопровождает проведение подобного рода работы.

Преимущество пескоструйного аппарата в том, что он эффективно применяется для снятия лакокрасочных покрытий, окалины, ржавчины, формовочного грунта, загрязнений, для придания матовости стеклу. В пескоструях (дробеструях) в качестве абразивного материала может использоваться как специально подготовленный песок, так и дробь из различных материалов, например металл или пластик, а также шелуха зерновых культур и молотая ореховая скорлупа.

Производительность и качество дробеструйных (пескоструйных) работ зависят от количества и давления воздуха, проходящего через сопло. При обработке металла требуется давление от 5 до 7 кг/см, при обработке бетона и камня хватает и 3-4 кг/см. Для работы пескоструйки необходимо наличие компрессора.

Гидроабразивная обработка — это современный метод абразивного выхаживания поверхности, который объединяет в себе такие технологические операции как очистка, обезжиривание и улучшение шероховатости поверхности. Особенностью гидроабразивной обработки является активное использование воды, которая выполняет функции транспортировки абразивных частиц, антикоррозионных и обезжиривающих составов (в том числе и в труднодоступные места), демпфирования ударов частиц о деталь, смазки и промывки. Применение воды позволяет избежать образование пыли при использовании очень мелких абразивных порошков и пудры, а также существенно снизить разрушение стеклянных шариков и образование стеклянной пыли. Для операции обезжиривания не требуется использование растворителей и других опасных веществ. Технология гидроабразивной обработки обеспечивает высокоэффективную очистку отливок из цветных сплавов, полученных литьем под давлением, деталей из нержавеющих, жаропрочных или конструкционных сталей, удаление загрязнений на поверхности между стадиями производства. Гидроабразивный процесс достигает весомые преимущества и значительно рационализирует операцию очистки прессованных профилей(алюминиевые, титановые), турбинных лопаток, сварных швов, матриц экструдерных прессов многих других сложных деталей, для которых традиционная технология пескоструйной обработки не эффективна или не экологична. Для обеспечения эффективного, экологически чистого процесса обработки, используется вода и абразивное средство, которые подаются из сопла со сжатым воздухом. Благодаря использованию воды в качестве абразивного средства могут использоваться даже очень мелкие частицы или пудра, которые при традиционной обработке образуют пыль и статически электризуются. Кроме того, вода смазывает и амортизирует абразивные частицы при ударе, позволяя производить очень точную(безразмерную) отделку деталей без повреждений. В воду могут добавляться экологически чистые обезжиривающие компоненты и антикоррозионные агенты, что позволяет еще больше расширить возможности гидроабразивного процесса — при одной единственной операции деталь может быть очищена, обезжирена и защищена от коррозии. Гидроабразивные установки могут снабжаться различными типами фильтровальных систем, которые обеспечивают отделение масла и твердых абразивных частиц в непрерывном цикле. Можно использовать большое количество различных абразивных средств: от твердого граната до мягкой пластмассы.

16. Порядок и правила смешивания веществ и приготовления растворов

(технологический регламент).

Растворы и электролиты приготовляются под руководством мастера в отдельных, специально оборудованных помещениях по наряду-допуску на работы повышенной опасности.

Приготовляя раствор из смеси кислот, следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.

Щелочи следует растворять небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора. Добавлять щелочи в раствор следует с использованием приспособлений, медленно погружаемых в воду. Допускается добавлять воду в ванну только с холодным водным раствором едкого натра во избежание его выплескивания.

Растворять твердые химические вещества необходимо в сосудах из химически стойких материалов в специально оборудованном помещении.

Вскрывать барабаны, заполненные твердыми химическими веществами, если невозможно механизировать процесс, необходимо специальным ножом. Применение ударного инструмента недопустимо.

Вскрывать барабаны с хромовым ангидридом следует медными или латунными инструментами, используя средства защиты глаз, рук и органов дыхания.

Тару с вредными химическими веществами следует вскрывать только под местной вытяжной вентиляцией.

Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.

Растворять хромовый ангидрид необходимо, будучи в шланговом противогазе или фильтрующем респираторе с коробками, обеспечивающими полную очистку вдыхаемого воздуха.

Заполнять ванны кислотами и жидкими щелочами следует при помощи сифонов с плотными кранами. Заполнение ванн большого объема агрессивными жидкостями, а также перекачка растворов из ванн осуществляются с использованием специальных кислотоупорных насосов.

Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванн).

На участках работ, где применяется азотная кислота, не должно быть горючих веществ, материалов и отходов (стружки, опилок и т.п.).

По окончании работы все приспособления и инструменты должны быть промыты и обезврежены.

Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен проводиться закрытым способом. При этом должны быть исключены возможности смешения в канализационной сети веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорания и взрыва при смешении с водой или другими химическими веществами.

Электролиты, растворы, вода и другие жидкости перед спуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.

Отработанные электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания должна быть подтверждена результатами анализа