Нормы затрат труда

Нормы затрат труда являются исходной базой для работ по организации труда и заработной платы.

При расчете норм затрат труда на какую-либо работу определяют:

- организационно-технические условия, в которых она должна выполняться, разделение и кооперацию труда;

- проектируют оптимальные режимы работы оборудования;

- рациональное содержание трудового процесса, последовательность и методы выполнения каждого элемента трудовой операции;

- систему и порядок обслуживания рабочего места;

- затем производят расчет норм и их внедрение в производство.

Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:

- аналитическим (аналитически-исследовательским) – на основе детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса;

- суммарным – без детального анализа и без проектирования оптимального трудового процесса, на основе статистических (отчетных) данных о выработке продукции за предшествующий период.

В зависимости от этого нормы, разрабатываемые на основе аналитического метода, считаются технически обоснованными (научно-обоснованными), а нормы, установленные суммарным методом, называются, опытно-статистическими (опытными).

По объектам применения различают нормы на операцию – операционные нормы, и нормы на комплекс операций – комплексные нормы.

По форме организации труда исполнителей работ различают индивидуальные нормы и коллективные (бригадные) нормы.

По форме выражения затрат труда различают: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания,нормы (нормативы) численности.

Нормированное время позволяет производить оценку и оплату труда в соответствии с затраченным трудом. Необходимые затраты труда на производство устанавливаются прежде всего путем расчета норм времени.

2.6.1 Норма времени (Нвр) – величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для изготовления единицы продукции (выполнения единицы работы) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени выражается в единицах времени на единицу продукции (или работы).

Применительно к условиям различных отраслей, при использовании различных форм организации трудовых процессов формулы для расчета норм времени могут отличаться друг от друга. Но в основе этих формул лежат общие положения, приведенные ниже.

В общем виде установление нормы времени на операцию производится путем определения нормы времени по каждой категории нормируемых затрат времени с последующим их суммированием. При этом все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени.

Примечание: малыми буквами (t ) обозначаются затраты времени на одну нормируемую единицу продукции, большими (Т) на большие интервалы времени (на партию, смену и т.д.). При этом принимается, что все затраты нормируемого времени за смену равномерно распределяются на каждую единицу продукции.

Структура нормы времени приведена на рисунке 2.1.

Индексы соответствуют индексам приведенным в таблице классификации затрат рабочего времени (Приложение А).

Норма штучно-калькуляционного времени t шк

Норма штучного времени, t ш

Подготовительно-заключительное время, t пз

Оперативное времени, t оп

Времени обслуживания рабочего места, t ом

Время технологических перерывов, t пт

Времени на отдых и личные надобности, t отл

Основное время, t о

Вспомогательное время, t в

Рис. 2.1 Структура нормы времени

В общем виде, расчетная формула нормы времени может быть представлена:

Н вр = t оп + t ом + t пт + t отл + t пз (2.17)

При выпуске продукции отдельными партиями (сериями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, т.к. оно практически не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по заданию. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции устанавливается без подготовительно-заключительного времени и носит название нормы штучного времени (t ш).

Нвр = t ш = t оп + t ом + t пт + t отл (2.18)

В качестве полной нормы времени на изготовление единицы продукции устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (t шк), с учетом подготовительно-заключительного времени, по формуле:

Нвр = t шк = t ш + Т пз / n (2.19)

где n – количество изделий в партии;

Т пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Если подготовительно-заключительное время установлено на смену, тогда норма штучно-калькуляционного времени (t шк) определяется:

Нвр = t шк = t ш / (1 – Т пз / Т см) (2.20)

Как правило, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время перерывов по технологическим причинам – определяются по нормативам исчисленным в % к оперативному (или раздельно к основному и вспомогательному) времени.

Нвр = t ш = t оп × [1 + (α_ом + α _отл +α _пт) / 100] (2.21)

где α_ом, α _отл, α _пт – время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время технологических перерывов, соответственно – выраженные в % к оперативному времени.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного и штучно-калькуляционного времени может иметь различные вариации, которые приводятся в соответствующих нормативных материалах (нормативах времени).

Пример 2.2 Рассчитать норму штучного времени (t ш) для массового производства, если норма основного времени составляет 8 мин. норма вспомогательного времени составляет 2 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 3 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 5 % от оперативного.

Решение. Для условий массового производства определяется по формуле 2.20.

t ш = t оп × [1 + (α_ом + α _отл +α _пт) / 100];

t оп = t о + t в;

соответственно:

t ш = (t о + t в) × [1 + (α_ом + α _отл) / 100] = (8 + 2) × [1 + (3 + 5) / 100] = 10,8 мин.

Пример 2.3 Определить норму штучно-калькуляционного времени (t шк) по условию предыдущей задачи, если норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 30 мин.

Решение. Норма штучно-калькуляционного времени в данном случае определяется по формуле 2.10:

t шк = t ш / (1 – Т пз / Т см) = 10,8 / (1 – 30 / 480) = 11,52 мин.

2.6.2 Особенности определения составных частей нормы времени

Определение подготовительно-заключительного времени (t пз ).

Содержание и величина подготовительно-заключительного времени зависят от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, организации труда и обслуживания рабочего места, вида нормируемой работы.

Выделяют три методических подхода к определению величины подготовительно-заключительного времени:

- подготовительно-заключительное время определяется как самостоятельная часть нормы времени (отдельно от нормы штучного времени). Такой подход характерен для единичного и мелкосерийного производства, а также для машинных и автоматизированных работ в условиях среднесерийного производства. Подготовительно-заключительное время устанавливается либо на партию изделий, либо на смену.

- подготовительно-заключительное время определяется как составная часть нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного производства, где удельный вес подготовительно-заключительного времени невелик. Величина подготовительно-заключительного времени включается в состав штучного времени и исчисляется в % от оперативного времени.

- подготовительно-заключительное время вообще не включается в состав нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного и массового производства, где за каждым рабочим местом на длительное время закрепляется одна операция (или очень ограниченное число операций). Переналадка оборудования и замена инструмента, в этих случаях, выносится за пределы рабочей смены и осуществляется вспомогательными рабочими.

Для отдельных аппаратурных процессов величина подготовительно-заключительного времени устанавливается на смену или другой расчетный период (сутки, месяц) и включается в состав времени обслуживания рабочего места.

Определение оперативного времени (t оп)

Величина оперативного времени зависит от характера труда и участия рабочих в осуществлении производственного процесса. Выделяют два методических подхода к определению величины оперативного времени.

- оперативное время устанавливается в целом на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ без подразделения на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для ручных и машинно- ручных процессов.

- оперативное время устанавливается на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ с подразделением на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов.

Основное время (t о) на единицу продукции в автоматизированных и машинных процессах рассчитывается, как правило, по формулам (по принятому технологическому процессу) или по данным хронометражных наблюдений. Например, для токарных работ основное (машинное) время определяется по формуле:

t о = (L + l₁ + l₂) × i / (n × S), мин. (2.22)

где L – длинна обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

l₁, l₂ – длинна врезания и перебега резца, мм;

i – число проходов резца;

n – число оборотов шпинделя станка, мин ^{– 1};

S – величина подачи, за один оборот, мм.

Пример 2.4 Определить норму основного времени для черновой обработки на токарном станке по следующим данным:

длинна обрабатываемой поверхности заготовки – 190 мм;

общая длинна врезания и перебега резца – 12 мм;

число оборотов шпинделя станка – 200 мин ^{– 1};

величина подачи, за один оборот – 0,7 мм;

количество проходов – 2.

Решение.

t о = (L + l₁ + l₂) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 мин.

Вспомогательное время (t в) в машинных или автоматизированных процессах определяется по нормативам или по данным хронометражных наблюдений. Общая продолжительность вспомогательного времени равняется сумме всех затрат вспомогательного времени по отдельным приемам или комплексам приемов. В норму времени включается только неперекрываемое вспомогательное время.

Определение времени обслуживания рабочего места (t ом)

Величина времени обслуживания рабочего места зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, а также от действующего порядка обслуживания рабочих мест. Величина времени обслуживания рабочего места рассчитывается по нормативам или по данным фотохронометражных наблюдений.

Выделяют три методических подхода к определению величины времени обслуживания рабочего места:

- время обслуживания рабочего места рассчитывается на единицу продукции или операцию в % от оперативного времени. Такой подход характерен для ручных и машинно-ручных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства (когда, порядок выполнения приемов по обслуживанию рабочего места определяется самим рабочим).

- время обслуживания рабочего места также рассчитывается на единицу продукции или операцию но с подразделением на время технического обслуживания (t тех) и время организационного обслуживания (tорг). При этом время технического обслуживания рассчитывается в % от основного времени, а время организационного обслуживания в % от оперативного времени. Такой подход характерен для машинных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства.

- время обслуживания рабочего места устанавливается в минутах в расчете на смену. Такой подход характерен для ручных, машинно-ручных, механизированных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях крупносерийного и массового производства, а также для аппаратурных процессов.

В норму времени включается только не перекрываемое время обслуживания рабочего места.

Определение времени на отдых и личные надобности (t отл)

Время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену. Если работа выполняется в неблагоприятных условиях, то время на отдых и личные надобности должно увеличиваться, в зависимости от величин, значений характеристик, различных элементов условий труда. В случаях, когда при выполнении работ имеют место перерывы, обусловленные технологией или организацией производства и равномерно распределяющиеся в течение смены, во время которых рабочие практически не работают, они рассматриваются как отдых (в случае, нормальных психофизиологических и санитарно-гигиенических условий в цехе). Время пассивного наблюдения за работой оборудования рассматривается как отдых, а нормируемое время на отдых должно уменьшаться на величину времени пассивного наблюдения.

Время на отдых и личные надобности, как правило, устанавливается в минутах на 8 часовую рабочую смену. При иной длительности рабочей смены, время на отдых и личные надобности должно изменяться пропорционально длительности смены. В процентах от оперативного время на отдых и личные надобности устанавливается лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства, где на каждую операцию имеется своя норма штучного времени.

В практике нормирования и оплаты труда кроме основной нормы затрат труда – нормы времени, используются и другие нормы, производные от нее. К ним относятся: норма выработки (Нв); норма обслуживания (Но); норма численности (Нч).

2.6.3 Норма выработки (Нв) – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить) за единицу времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки выражается в натуральных единицах на единицу времени.

Норма выработки обратно пропорциональна норме времени:

Нв= 1 / Н вр. (2.23)

При этом норма времени и норма выработки должна выражаться в одних и тех же единицах времени и продукции.

В практике, как правило, расчет сменной нормы выработки осуществляется по формулам:

Нв = Т см / t шк (2.24)

Н в = (Т см – Т пз) / t ш (2.25)

Н в = (Т см – Т ом – Т отл – Т пт – Т пз) / t оп (2.26)

Пример 2.5 Определить сменную норму выработки для токаря на черновой обработке деталей, по условию примера 2.4, если норма вспомогательного времени (на установку заготовки на станок и снятие детали со станка) составляет 1,1 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 4 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 6 % от оперативного, норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 25 мин.

Решение.

Норма оперативного времени (t оп):

t оп = t о + t в = 2,9 + 1,1 = 4,0 мин.

Норма штучного времени (t ш):

t ш = t оп × [1 + (α_ом + α _отл) / 100] = 4,0 × [1 + (4 + 6) / 100] = 4,4 мин.

Сменную норму выработки (Нв^СМ) определяем по формуле 2.16.

Нв^СМ = (480 – 25) / 4,4 = 103 ед./ см.

В непрерывных процессах, где остановку оборудования производят только для плановых ремонтов, норму выработки определяют исходя из производительности агрегата (машины, аппарата) в единицу времени по формуле:

Н в = Т пл × К рем × Р × Но (2.27)

где Т пл – длительность расчетного периода для которого определяется норма выработки (смена, месяц и т.д.);

К рем – коэффициент учитывающий время простоя оборудования в плановых ремонтах;

Р – производительность агрегата (машины, аппарата) в единицу времени;

Но – норма обслуживания рабочего (или бригады).

При нормировании труда в условиях коллективной (бригадной) работы устанавливаются комплексные нормы затрат труда (нормы времени или выработки).

Комплексные нормы – это нормы затрат труда, на выполнение коллективом (бригадой) комплекса работ по изготовлению единицы продукции, принятый за конечный измеритель труда коллектива (бригады).

Комплексная норма времени (Н вр_К) определяется суммой операционных норм времени по всем работам и операциям выполняемым коллективом (бригадой), при этом учитывается эффект бригадного труда.

Н вр_К = К эф × ∑ Нвр_i (2.28)

где Нвр_i – норма времени на выполнение і–й операции;

К эф – Коэффициент эффекта бригадного труда (К эф > 1)

Сменная комплексная норма выработки (Н в _к) определяется:

Н в_к = Фсм.б / Н вр_к (2.29)

где Фсм.б – фонд рабочего времени бригады за смену.

2.6.4 Взаимосвязь норм времени и норм выработки при их изменении

Между нормой времени (Н вр) и нормой выработки (Н в) существует обратная связь, т.е. Н в = 1 / Н вр. Зависимость между % изменения нормы времени «Х» и % изменения нормы выработки «У» может быть выражена:

Х = – 100 У / (100 + У) (2.30)

У = – 100 Х / (100 + Х) (2.31)

Примечание. При проведении расчетов необходимо соблюдать знаки:

«+» – норма увеличивается; «–» – норма уменьшается.

Пример 2.6 На сколько изменится норма выработки (У), если норма времени (Х) уменьшится на 20 %.

Решение. Х = – 20 %

У = – [100 × (– 20)] / [100 + (– 20)] = + 25 %

Норма выработки увеличится на 25 %.

Пример 2.6 На сколько изменится норма времени (Х), если норма выработки (У) увеличится на 20 %.

Решение. У = + 20 %

Х = – [100 × (+ 20)] / [100 + (+ 20)] = – 16,7 %.

Норма времени уменьшится на 16,7 %.

2.6.5 Норма обслуживания (Но) – количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единиц площади, и т.д.) которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Нормы обслуживания устанавливаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственной площади, рабочих мест и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующим формулам:

Н о = Тсм / Н вр.о (2.32)

где Н вр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы площади и т.д.;

Н о = Тсм / (Н вр × п × К) (2.33)

где п – количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца и т.д.);

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (инструктажа, учета, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

В непрерывных производствах норма обслуживания рассчитывается исходя из времени занятости рабочего обслуживанием одного агрегата в течение смены:

Н о = (Тсм – Т отл – Т пз) / (t з + t п) (2.34)

где t з - нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены;

t п - время на переход от агрегата к агрегату.

Пример 2.8 Определить норму обслуживания на 8 часовую рабочую смену рабочему-вулканизаторщику по следующим данным: подготовительно-заключительное время на смену 20 мин.; норма времени на отдых и личные надобности –25 мин. на 8 часовую рабочую смену; нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены – 50 мин.; время на переход от агрегата к агрегату – 4 мин.

Решение.

Норму обслуживания считаем по формуле 2.24.

Н о = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8,06 принимаем 8 агр./ смену. чел.

Разновидностью норм обслуживания, является норма управляемости, которая определяет численность работников, подчиненных одному руководителю.

2.6.6 Норма (норматив) численности (Нч) – установленная численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.

По нормам (нормативам) численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию, цеху, или его структурному подразделению.

Норма численности и норма обслуживания находятся между собой в обратно пропорциональной зависимости:

Н ч = 1 / Н о (2.35)

Пример 2.9 По условию примера 2.7 определить норму численности рабочих-вулканизаторщиков.

Решение. Норму численности рабочих-вулканизаторщиков определяем по формуле 2.25

Н ч = 1 / 8 = 0,125 чел. агр. / смену.

Применение норм численности и норм обслуживания осуществляется в основном при определении численности работников по формулам:

Ч см = å М i / Н об.i (2.36)

где, М i – количество оборудования і-й технологической группы, ед.;

Н об.i – норма обслуживания единицы оборудования і-й технологической группы, ед. / чел..

Ч см = å М i × Н ч.i (2.37)

где, Нч.i – норма численности на единицу оборудования і-й технологической группы, чел. /ед.;

Пример 2.10 Определить

Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма обслуживания Н о = агр. / чел. смену.

Решение.

Ч см = 46 / 8 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.

Пример 2.11

Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма численности Н ч = 0,125 чел. агр. / смену.

Решение.

Ч см = 46 × 0,125 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.

2.7 Оценка выполнения норм, качество нормирования

2.7.1 Коэффициент выполнения норм

Если на рабочем месте выпускается один вид продукции (или небольшое количество однородных видов продукции) то по установленной норме выработки и фактическому количеству произведенной продукции легко вести учет выполнения норм, т.е. определить коэффициент выполнения норм (К вн).

К вн = Q і / Н в і (2.38)

где Q _i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, (натуральных единиц);

Н в і – норма выработки на і-ый вид продукции.

Пример 2.12 Сменная норма выработки Н_в^см = 20 т/см, а рабочий изготовил 22 т продукции за смену. Легко определить, что рабочий выполнил норму на 110 %. (22 / 20 = 1,1 = 110 % т.е. коэффициент выполнения норм К вн = 1,1 = 110 %)

Однако на рабочих местах, на которых изготавливается продукция нескольких видов, учет затрат труда с помощью норм выработки становится затруднительным или невозможным. В таких случаях применяются нормы времени, позволяющие выразить выработку продукции различных видов в одних и тех же единицах изменения – в затратах нормированного времени.

Пример 2.13

Рабочий за 8 часовую смену изготовил продукцию А, Б и В

Продукция	Н_вед/см_.	Q изготовлено за смену.	Н_вр. час/ед.	Затраты нормированного времени
А Б В		220 т 40 шт. 8 л	0,02 0,1 0,05	4,4 4,0 0,4
Всего		??		8,8 н-час.

Коэффициент выполнения норм (К вн), в этом случае определяется:

К вн = ∑(Q _i × H вр_i) / В ф (2.39)

где Q _i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, (натуральных единиц);

H вр_i – норма времени на і-ый вид продукции;

В ф – фактически отработанное время.

Таким образом, рабочий за 8 часов изготовил количество продукции, которое он должен был изготавливать 8,8 часа. Коэффициент выполнения норм (К вн) определяется по формуле: 2.39

К вн = 8,8 / 8 = 1,1 = 110 %

Иногда для целей анализа качества норм применяется понятие – напряженность норм.

2.7.2 Коэффициент напряженности норм(К нн) – это величина обратная коэффициенту выполнения норм(К вн):

К нн = 1 / К вн (2.40)

К вн и К нн могут рассчитываться по подразделению (бригаде, участку, цеху), или по предприятию в целом.

По условию примера 2.11 коэффициент напряженности норм составит:К нн = 1 / 1,1 = 0,91

2.7.3 Оценка качества нормирования

Для оценки качества нормирования наиболее часто применяются коэффициент выполнения норм (К вн) и коэффициент напряженности норм(К нн).

Коэффициент выполнения норм (К вн) и коэффициент напряженности норм(К нн) являются одними из показателей характеризующих качество разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм.

Чем ближе данные коэффициенты приближаются к 1, тем качественнее (правильнее) установлены нормы.

Пример 2.12

Определить норму времени, сменную норму выработки, нормированное время на выработанную продукцию, выполнение нормы рабочим, по следующим данным:

- нормированное время на токарную операцию – 6,3 мин.

- время установки заготовки в станок и снятие готовой детали – 0,7 мин.

- время на отдых и личные надобности – 6 % от оперативного.

- время обслуживания рабочего места – 4 % от оперативного.

- время подготовительно-заключительной работы – 25 мин. на 8 часовую смену.

- рабочий отработал – 168 часов.

- фактически рабочий изготовил 1360 ед. продукции.

Решение.

Норма оперативного времени (t оп):