Технические требования к монтажу

Под электромонтажными работами понимают совокупность технологиче­ских операций, обеспечивающих элек­трическое соединение элементов, сбо­рочных единиц, входящих в блоки, комплексы, системы и изделия. Элек­трический внутри- и межблочный мон­таж ЭА в зависимости от сложности и конструктивного уровня аппаратуры выполняется одиночными проводами и кабелями, жгутами, жесткими и гибкими платами (рис. 7.1).

Рис.7.1. Классификация методов монтажа.

Выбор метода монтажа определяет­ся требованиями, предъявляемыми к изготавливаемой аппаратуре, ее слож­ностью, учетом величины помех. На­пряжение помех, вызванное электри­ческим монтажом, складывается из емкостной, индуктивной и гальвани­ческой составляющих. Емкостная со­ставляющая определяется длиной, сечением и типом изоляции проводов, расстоянием между ними и земляны­ми шинами, а индуктивная – рабочей частотой, длиной проводов и расстоя­нием между ними. Гальванические помехи возникают в цепях электропи­тания при увеличении омического со­противления токопроводящих шин. Для снижения помех этого вида про­вода питания выполняются плоскими, минимальной длины с поперечным сечением, соответствующим токовой нагрузке.

Проводной монтаж представляет со­бой электрическое соединение отдель­ных элементов и сборочных единиц с помощью одиночных изолированных проводников (кабелей) или системы проводников, объединенных в жгут. Он применяется для внутри- и меж­блочного монтажа аппаратуры. Наи­большая плотность монтажа – до 300 элементов на 1 дм³. Монтаж одиноч­ными проводами трудно механизиро­вать и автоматизировать, поэтому доля такого монтажа в дальнейшем по­стоянно сокращается. Объединение проводов в жгут позволяет выполнять подготовительные операции парал­лельно со сборкой, использовать авто­матизированное оборудование, обеспе­чивать механическую прочность и ста­бильность параметров монтажных соединений при повышенных вибраци­онных и ударных нагрузках.

Печатный монтаж отличается вы­соким уровнем автоматизации и полу­чил распространение для внутриблочного монтажа. Он выполняется на плоских диэлектрических основаниях и используется в качестве конструк­тивного элемента (печатной платы). Межблочный монтаж в конструктив­ных модулях третьего и четвертого уровней ЭА осуществляют путем со­единения печатных плат гибкими шлейфами или ленточными кабелями. Наибольшая плотность монтажа дос­тигает 1000 элементов на 1 дм³.

Многопроводной монтаж выполняют фиксированными или незакрепленны­ми проводами, а также стежковым методом. Многопроводной монтаж фик­сируемыми проводами представляет собой упорядочен­ное прокладывание изолированных проводов по поверхности двусторон­них печатных плат с фиксацией их в слое адгезива. Монтаж осуществляется автоматически по программе с помо­щью специального оборудования и экономически целесообразен при ма­кетировании в опытном и мелкосе­рийном производстве.

Монтаж толстопленочными метал­лическими покрытиями осуществляется при изготовлении керамических мно­гослойных плат, содержащих до 30 ме­таллизированных слоев, соединенных между собой металлизированными от­верстиями диаметром 0,12 мм с шагом 0,5 мм. На лицевой стороне платы размерами 90×50×5 мм устанавливают от 100 до 130 бескорпусных ИМС.

К проводному монтажу предъявля­ются следующие требования:

– мини­мальная длина электрических связей;

– обеспечение надежных электрических и механических контактов;

– техноло­гичность при изготовлении и ремонте аппаратуры;

– высокая помехоустойчи­вость за счет применения экранов, за­земления каждого экрана в отдельно­сти, пересечения монтируемых высо­кочастотных цепей под углом, близ­ким к 90°;

– соблюдение допустимых расстояний между оголенными участ­ками проводов и металлическими по­верхностями конструкций (не менее 3 мм для цепей с напряжением до250 В и 5 мм для цепей с напряжени­ем выше 250 В);

– подключение не бо­лее 2-3 проводов под один зажимный контакт и выбор сечения проводов в зависимости от токовой нагрузки;

– ан­тикоррозионное или технологическое покрытие оголенных участков прово­дов под пайку.

К проводам для жгутового монтажа предъявляются следующие требова­ния:

– высокая механическая и электри­ческая прочность;

– гибкость, эластич­ность, возможность фигурной укладки;

– наличие цветной изоляции или мар­кировочных бирок на концах провод­ников;

– соответствие сечения провода и изоляции току нагрузки, допускае­мому падению напряжения;

– наличие паяемых и антикоррозионных покры­тий.

Для фиксированного внутриблочного монтажа используют медные провода с волокнистой изоляцией из капроновых нитей (МШДЛ, МЭШДЛ, МГШ, МГШД), пластика (ПВХ, НВ, НВМ), с комбинированной волокни­сто-полихлорвиниловой (МШВ, МГШВ, БПВЛ), полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ), поливинилхлоридной (МКШ, МПКШ) и резиновой (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ) изоляцией. Монтаж при повышенной температуре ведут про­водами в изоляции из стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ). При повышенных температуре (до 250°С) и влажности используют провод с фторопластовой изоляцией (МГТФ), для аппаратуры, работающей в интервале температур –60...+ 40°С, провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины марок РПД и РПШЭ.

Монтажные провода поставляются в бухтах. Часть проводов, в первую очередь с резиновой изоляцией, имеет луженые токопроводящие жилы, что ускоряет процесс подготовки прово­дов к монтажу. При выборе цвета изо­ляции монтажных проводов и их обо­значений на электромонтажных схе­мах рекомендуется учитывать назначение электрической цепи. Помимо цвета провода могут различаться с по­мощью бирок, липких лент или путем нанесения маркировочных обозначе­ний непосредственно на изоляцию проводов (например, красный – для цепей с высоким положительным потенциалом, синий – с отрицательным потенциалом, желтый – питание пе­ременным током, черный – нулевое значение потенциала и т. д.).

Наиболее широкое применение по­лучила маркировка с помощью марки­ровочных бирок, изготовленных из полихлорвиниловых трубок. Бирку за­крепляют на конце провода таким об­разом, чтобы она перекрывала обрез его изолирующей оплетки на

1 – 3 мм и не сползала при тряске и вибрации. Изготовление бирок включает марки­ровку, сушку и отрезку полихлорви­ниловых трубок и осуществляется на специальных автоматах.