Организация монтажа и эксплуатации систем автоматизации

Монтаж систем автоматизации включает три основных этапа:

1) подготовку производства монтажных работ;

2) производство монтажных работ;

3) сдачу смонтированных систем под пусконаладочные работы

Монтаж систем автоматизации на строящихся предприятиях осуществляют специализированные монтажные организации ассоциации «Монтажавтоматика», в которых основной хозрасчётной единицей является монтажное управление. Оно состоит из следующих основных подразделений:

- руководство с аппаратом управления;

- отделы- производственно-технический, главного механика, снабжения, кадров;

- участок подготовки производства (УПП);

- монтажно-заготовительный участок (МЗУ);

- монтажные участки (МУ).

Подготовка к организации монтажных работ охватывает широкий круг вопросов с учётом основных направлений технического совершенствования монтажного производства:

- широкое внедрение индустриального полносборного метода производства монтажных работ с централизованной поставкой на монтажную площадку укрупнённых конструкций, узлов, блоков и монтажных изделий систем автоматизации, изготовленных в заводских условиях;

- применение унифицированных и типизированных монтажных изделий, конструкций, узлов;

- проведение монтажных работ с применением более эффективных изделий, конструкций и материалов;

- внедрение научных методов организации труда;

- применение новой формы обеспечения объектов строительства материально-техническими ресурсами с централизованной поставкой материалов, изделий, конструкций, узлов и отдельных приборов управления производственно-технологической комплектации (УПТК) в соответствии с комплектовочными ведомостями и с утверждёнными сроками поставки;

- выполнение проекта производства работ.

Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 12-01-2004 [59] и СНиП3.05.07-85 [59].

В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;

б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением монтажного персонала предприятий-изготовителей;

в) условия транспортирования блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработан и утвержден проект производственных работ(ППР).

В состав ППР входит следующая проектная документация:

1) пояснительная записка;

2) ведомость физических объёмов работ;

3) спецификация монтажных изделий, изготавливаемых на МЗУ, поставляемых заводами, монтажных материалов по поставщикам, на щиты и пульты;

4) рабочие чертежи и эскизы на нетиповые и неунифицированные изделия, узлы и конструкции;

5) рабочие чертежи по уточнению разбивки трубных и электрических проводок на блоки;

6) ведомость отборных устройств и первичных приборов, монтируемых непосредственно в технические трубопроводы и др.;

7) перечень строительных сооружений и закладных деталей для монтажа технических средств автоматизации;

8) технологические маршрутные карты такелажных работ при крупноблочном и полносборном монтаже;

9) комплектовочные ведомости на приборы, аппаратуру, исполнительные механизмы и регулирующие органы, поставляемые заказчиком, и укрупнённые узлы, блоки и стенды, собираемые на МЗУ;

10) сетевой график, показывающий технологическую последовательность, продолжительность и взаимосвязь между видами работ;

в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

г) произведена приемка оборудования(приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика:

д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

е) выполнены предусмотрительные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

б) привязки к рабочим чертежам приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиеми-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительские мастерские;

г) указания категорий трубных проводок в соответствии с;

д) наличие противопожарных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы.

Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта(диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т.п.).

До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т.п.;

выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытной проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

закладные защитные конструкции для монтажа первичных приборов.

Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты(сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.)

На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими чертежами должны быть:

проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями(сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

выполнена заземляющая сеть;

выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должны отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технический средств.

Приемка объектов оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации.

Эксплуатация ТС и систем автоматизации- это совокупность приемов и способов использования ТС по назначению, своевременному и качественному их тех.обслуживанию и ППР, а так же технического и метрологического надзора, направленных на поддержание ТС в рабочем состоянии.

1)ТО

2)ППР

3)метрологическое обслуживание

ТО-это комплекс работ, направленных на предотвращение отказов и продление срока службы ТС, на основе выполнения и устранения предотказных состояний.

ППР-это система запланированных во времени мероприятий, по уходу, надзору, и ремонту ТС, направленных на предотвращение возрастания износа и предотвращения аварии.

Метрологическое обслуживание- это применение определенных правил и норм и ТС контроля, для достижения требуемой точности изменений(метрологическая служба, участки или отделы гостехнадзора)

Эксплуатация ТС и систем на предприятиях возлагается на специализированные подразделения, входящих в состав службы КИПиА с централизованной и дистанционной системой управления.

Эксплуатация ТС связана в основном с проведением ТО и ремонта и различных оргтехнических и в соответствии с этим служба КИПиА имеет 4 вида функциональных подразделений:

1) ТО цехов участков. Основными должностными лицами этого подразделения являются нач.участков эксплуатации, старшие мастера, мастера и старшие прибористы, прибористы(слесари КИПиА)

2)Службы ремонта ТС- нач. службы и ремонтный персонал по ремонту мастерских, организованных по функциональному признаку.

3)Технический отдел- нач. отдела, занимающимся обеспечением ТС и материалов и подготовки документации для реконструкции систем автоматизации.

4)Отдел ведомственного надзора- лаборатории метрологии по основным видам приборов.

Обеспечение бесперебойной и нормальной работы всех технических средств автоматического контроля и управления, позволяющей предприятию выполнить плановые задания, осуществляет служба контрольно-измерительных приборов и автоматики. В обязанности службы входит:

обслуживание и контроль за нормальной эксплуатацией средств контроля и автоматики;

проведение периодической поверки, и планово-предупредительного, среднего и капитального ремонтов, ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами;

обеспечение безопасности ведения технологического процесса с помощью противоаварийных средств защиты;

обеспечение оборудованием и осуществление технического надзора при монтаже средств автоматики на вновь строящихся и реконструируемых участках предприятия, прием в эксплуатацию смонтированное оборудование;

составление заявок на получение контрольно-поверочного оборудования средств автоматизации, запасных частей и различных материалов;

обучение техническим знаниям и безопасным методам работ личного состава, внедрение новых видов приборов, регуляторов, вычислительной техники, передового опыта эксплуатации.

Начальник участка должен:

хорошо знать технологический процесс;

иметь чёткое представление о свойствах аппаратов как объектах регулирования;

в совершенстве знать схемы автоматического контроля, регулирования и сигнализации;

обеспечить нормальную и бесперебойную работу всех средств контроля и автоматики и не допускать к работе неисправные приборы и регуляторы;

систематически контролировать качество работы своих подчинённых, состояние и чистоту рабочих мест и оборудования;

следить за своевременным выполнением графика планово-предупредительного ремонта (ППР), выписывать дефектные ярлыки, внося в них все замечания и неисправности;

составлять графики обязательно государственной и ведомственной поверки всех средств контроля и автоматики; графики среднего и капитального ремонта;

проверять готовность оборудования контроля и автоматики к пуску после ремонта и принимать участие в пуске после ремонта и после аварийной остановки;

обеспечивать выполнение подчинённым персоналом правил техники безопасности и противопожарных мероприятий, а также внутреннего трудового распорядка, производственной и трудовой дисциплины;

распределять по участку подчинённых работников с учётом их квалификации и опыта работы, выдавать ежедневное задание на работу и требовать качественного и своевременного его выполнения;

составлять заявки на получение необходимых приборов, запасных частей, инструмента, материалов, заявки на ремонтные, наладочные и поверочные работы.

Эксплуатационный персонал подразделения АСУ ТП, отвечающий за правильность функционирования комплекса технических средств АСУ ТП, и технологи-операторы, осуществляющие управление технологическим объектом, совместно обеспечивают эффективную и качественную работу технологического объекта управления.

Эксплуатационный персонал АСУ ТП как часть оперативного персонала системы по вопросам, связанным с оперативным управлением и контролем технологическим процессом (агрегатом, производством), подчиняется руководителю технологического подразделения (начальнику цеха, мастеру технологу).