Выбор модели многоцелевого станка

У наиболее распространённой компоновочной схемы многоцелевого стан­ка шпиндель имеет горизонтальное расположение, с осью которого совпадает координата Z,

Положительное направление при движении инструмента от детали. Стол перемещается в горизонтальной плоскости под шпинделем в по­ложительном направлении координаты X слева - направо, оператор смотрит на торец шпинделя.

Вертикальное перемещение консоли стола или ползуна шпинделя по координате Y.

При обработке детали типа «призма» с разных сторон методом поворота заготовки с помощью планшайбы габариты стола выбранного станка не должны превышать размеры детали больше чем в 2 раза. Использование стан ков завышенных габаритов существенно снижает экономическую эффективность. Минимальные габариты стола МС определяются размерами приспособления.

В случае использования многоместного приспособления, которое позволя­ет более полную обработку детали с перезакреплением её, габариты стола по сравнению с размерами заготовки могут быть большими.

Тип и модель станка следует выбирать по справочникам [2,3,4,5].

3.5. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕ­НИЯ

При разработке установочно-зажимного приспособления для многоопера­ционных станков необходимо учитывать сжатые сроки на изготовление при­способлений, частую переналадку станков на другие детали, сочетание в одной операции черновой и чистовой обработки, большого количества обрабаты­ваемых поверхностей со всех сторон.

В связи с чем необходимо рассмотреть ряд требований, которым должны отвечать установочно-зажимные приспо­собления многооперационных станков.

1) Установочные и зажимные детали приспособления должны распола­гаться так, чтобы не мешать подходу режущих инструментов к обрабатывае­мым поверхностям. Размеры и расположение зажимных элементов не должны значительно увеличивать габариты приспособления и величины холостых хо­дов.

2) Конструкция приспособления должна обеспечивать высокую жёсткость системы СПИД при воздействии сил резания, действующих в различных на­правлениях.

3) Приспособления должны состоять из стандартных или унифицирован­ных деталей, позволяющих сократить сроки изготовления приспособлений. Целесообразно предусматривать переналаживаемость приспособлений на дру­гие типоразмеры заготовок.

4) Для точных деталей важно обеспечивать стабильность сил зажима заготовок, что обеспечивается при механизированном зажиме или при использовании пружинных элементов для зажима.

5) В зависимости от уровня автоматизации станка могут быть использованы спутники-налеты и механизированный зажим заготовок, обеспечивающих быстросменностъ заготовок.

6) Рациональным оказалось использование хорошо зарекомендовавших себя в условиях серийного производства различных систем универсально-сборных (УСП) и универсально-наладочных (УНП) приспособлений. Элементы УСП хорошо сочетаются с налетами ГПМ, если сетка базово-крепёжных отверстий совпадает с шагом УСП.

Примеры конструктивных решений приспособлений можно найти [15.6]