Виды лучевой упрочняющей обработки

Использование лучевой упрочняющей обработки обеспечивает изменение физических свойств материала деталей, в частности повышение твердости, прочности, износо- и коррозионной стойкости и т.п. Эти изменения производятся или во всем объеме детали как, например, при термической обработке, или в его части (приповерхностный слой детали) при ионно-лучевой обработке, или воссозданием защитных покрытий из другого материала [4…8].

В настоящее время существует большое количество разнообразных видов упрочняющей обработки, которые можно подразделить по следующим группам признаков:

1.Вид рабочего вещества, которое формирует приповерхностный слой детали.

2.Способ генерации (воспроизведения) рабочего вещества.

3. Вид взаимодействия рабочего вещества с поверхностью детали.

4. Вид рабочей среды.

Вид рабочего вещества определяется его физическим состоянием (твердое, жидкое, газообразное, плазма) и формой. Генерация рабочего вещества осуществляется путем механического подвода и задания траектории движения, нагрева и плавления, задания конфигурации и интенсивности полей, ионизации паров и т.д. Вид взаимодействия рабочего вещества с поверхностью детали характеризуется деформацией (удар, статическое нагружение), химическими реакциями, структурными изменениями, диффузионным насыщением или имплантацией, конденсацией и другими процессами. Рабочая среда может быть газообразной, включая воздух, или жидкой, а также комбинированной.

Существующие технологические процессы упрочнения деталей машин классифицируются по указанным четырем группам признаков на: термические, термомеханические, химические, химико-термические, электрофизические, электрохимические, механические.