2015-05-20
579
| Марка | Химический состав | Область Применения | t°С активн. | Примечание |
| Канифоль сосновая | Канифоль 100% | Медь, латунь, Бронза | 150-350 | Бескислотный |
| КЭ | Канифоль 30% Спирт этилов. 70% | То же | 150-350 | Бескислотный |
| ЛТИ | Канифоль 24% Спирт этилов. 70% Активизаторы (ост.) | Медь, сталь, цинк | 200-350 | активированный |
| ФИМ | Вазелин Салициловая к-та Триэтаноламин | Медь, серебро, золото и их сплавы | 180-300 | активированный |
| Бура | Борная кислота | Сталь, чугун, латунь, бронза, твердые сплавы | 850-1000 | Кислотный (активный) |
Технология пайки
Основной инструмент для пайки – паяльник с медным наконечником (жалом), питание напряжением 36 В.
Дефекты паяных соединений:
- раковины (поры);
- холодный спай.
Поры образуются из-за выделения газов, попадания в припой оксидных пленок и перегрева припоя.
Холодный спай – низкая температура пайки; температура паяльника д.б. больше температуры припоя на 50°С.
Основные операции:
· Подготовка поверхности (зачистка, обезжиривание).
· Флюсование.
· Лужение.
|
|
|
· Пайка.
· Промывка от остатков флюса.
· Контроль паяного соединения.
Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в удалении загрязнений, ржавчины, окисных и жировых пленок. При необходимости применяется механическая или химическая зачистка (травление). Подготовленные поверхности покрывают флюсом непосредственно перед лужением и пайкой.
Лужение заключается в покрытии поверхностей тонкой пленкой припоя. Выполняется паяльником или погружением в ванну (тигель) с расплавленным припоем.
Возможно применение паяльных паст, которые содержат порошковый припой и связующее вещество. Например, паста ПЛ – 1 содержит припой ПОС – 61 и канифоль. После нанесения пасты ее оплавляют.
Пайка – прогрев соединяемых элементов после нанесения припоя и сохранение их в сжатом состоянии до затвердевания припоя.
Форма пайки заливная (элементы покрыты припоем) и скелетная (очертания выводов просматриваются через слой припоя).
Качество соединения оценивают по внешнему виду, структуре, механической прочности, интенсивности отказов, величине переходного сопротивления. Проверка по внешнему виду осуществляется визуально или лупой с увеличением в 10 раз и более. Поверхность должна быть гладкой и блестящей, без инородных включений и наплывов. Качество структуры определяют путем металлографического анализа места пайки (среза).
Механическую прочность определяют по усилию разрушения на разрыв и срез.
Холодный спай определяется при проверке на вибропрочность.
Переходное сопротивление в месте пайки должно быть не более 3·10-3 Ом, интенсивность отказов 10-7…10-8 г-1.
|
|
|
Наиболее распространенные дефекты пайки:
- газовые поры (раковины);
- холодный спай.
Причиной пор может быть выделение газов, попадание окисных пленок, перегревов припоя, недостаточного заполнения зазоров припоем.
Холодный спай образуется при заниженной температуре пайки.
tо Спаяльника = tо Сплавления припоя + 50о С.
Качество паяного соединения зависит от режима пайки, который определяется следующими параметрами:
- температура пайки;
- скорость нагрева и охлаждения;
- время выдержки;
- способ нагрева;
- марки припоя и флюса;
- величина давления на соединяемые детали.
Условия безопасной работы при пайке:
- хорошая вентиляция участка (приточно – вытяжная);
- защита от ожогов;
- умение обращаться с припоями и флюсами;
- соблюдение правил гигиены.
