2015-05-20
400
Применяют для пайки ЭРЭ на печатной плате, одновременно выполняется большое число паяных соединений.
Наиболее широкое применение нашли:
1. Пайка погружением в расплавленный припой (ПОС-61).
2. Пайка волной припоя.
При пайке погружением плату помещают в кассету и погружают в расплавленный припой (обычно ПОС – 61) наполовину толщины платы. Затем включают вибратор, что создает условия для проникновения флюса и припоя. Ванны для припоя оснащают терморегуляторами для поддержания постоянной температуры припоя и реле времени. Недостатки пайки погружением:
- коробление плат вследствие температурных деформаций;
- необходимость поддержания постоянной высоты уровня припоя в ванне;
- быстрое окисление расплавленного припоя;
- применение метода для плат до 150 мм.
Предохранение зеркала припоя от окисления достигается применением специальных очистителей и кассет спец конструкций.
Пайка волной припоя – процесс, при котором нагрев паяных материалов и подача припоя к месту соединения осуществляется волной припоя. Волна создается подачей припоя через сопло определенной формы валом с крыльчаткой. Постоянный контакт платы с припоем обеспечивает быструю передачу теплоты, сокращает время пайки.
|
|
|
При всех способах групповой пайки процесс заключается в следующем;
1) Подготовка поверхности плат
- зачистка мест пайки (эластичными кругами с абразивным порошком или металлическими щетками);
- обезжиривание в спирто – бензиновой смеси;
- обдувка воздухом до высыхания.
2) Защита участков платы не подлежащих пайке:
- нанесение бумажной маски с помощью клея или нанесение слоя краски через сетчатый трафарет.
3) Флюсование.
4) Подогрев платы для удаления влаги и уменьшения термического удара в момент погружения платы в припой (260о С); уменьшается пористость соединений.
5) Пайка – нанесение расплавленного припоя на обработанные флюсом поверхности.
6) Удаление маски, которое заключается в погружении в ванну с горячей (90о С) и выдержка 2 – 3 мин для отмывки маски.
7) Обдувка сжатым воздухом до высыхания.
8) Промывка остатков флюса в спирто – бензиновой смеси (1:1).
9) Сушка в термостате.
10) Контроль.
