Поршневые насосы

Поршневые насосы различаются по следующим показателям:
— по кратности действия (отношение объема жидкости, подаваемого насосом за два хода поршня, к объему, описанному поршнем за один ход) — простого, многократного (двойного, тройного, четверного, дифференциального) действия;
— по быстроходности (частота вращения вала, или число двойных ходов поршня в секунду)

— тихоходные (<14), нормальные (14 — 25), быстроходные (25 — 60), особо быстроходные (60—130);
— по давлению нагнетания, МПа, — низкого (<0,5), среднего (0,5—5,0), высокого (>5,0);
— по подаче, мэ/ч, — малой (до 20), средней (20—60), большой (>60);
— по роду перекачиваемой жидкости — водяные (для пресной и морской воды), масляные, топливные, кислотные;
— по конструктивному исполнению — поршневые, скальчатые, одинарные, сдвоенные, строенные, горизонтальные, вертикальные, наклонные;
— по типу привода — электрические, паровые;
— по способу соединения с двигателем — приводные (редукторные, безредукторные), прямодействующие.

Конструкция поршневых насосов. Паровые насосы выполняют горизонтальными и вертикальными.

На рис. 5.1 представлена конструкция горизонтального парового насоса. Поршень водяного цилиндра 9 приводится в движение непосредственно штоком 5 парового поршня 1. Такие насосы обычно выполняют двухцилиндровыми для обеспечения равномерности подачи и удобства осуществления нужного паросодержания. Каждый нз штоков пары цилиндров (парового н водяного) управляет парораспределением соседнего цилиндра.
Поршневые насосы с электрическим приводом могут быть как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением цилиндра (число цилиндров бывает 1—3).
Насосы с электрическим приводом при различных диаметрах цилиндров охватывают области напоров до 700 м вод. ст. и подачи до 60 м3/ч.

Основные детали поршневых насосов и материалы для них.
К главным деталям насоса относятся следующие.
Поршни гидравлических цилиндров: дисковые (цельные и составные), скальчатые. Материал — чугун, бронза, сталь. Скалки (открытые и закрытые) снабжены бронзовой рубашкой.
Уплотнения поршней: самопружинящие кольца (из чугуна, бронзы, стали, пластмассы), неразрезные кольца (из эбонита, фибры), заливка белым металлом с проточенными лабиринтными канавками, манжеты (из кожи, резины, прорезиненной ткани), мягкая набивка. В насосах со скоростью поршня 1 м/с и давлением до 3,0 МПа допускаются уплотнения любого типа; в насосах с высоким давлением нагнетания применяются только манжетные уплотнения.
Набивки сальников: мягкие из хлопчатобумажных тканей, пеньковые асбестовые (в виде плетеных шнуров и колец, пропитанных графитожировой смазкой); манжетные металлические и полуметаллические стыки полуколец набивки должны быть разнесены на расстояние 1/4 окружности штока.
Клапанные коробки и клапаны: для насосов многократного действия клапанные коробки имеют отдельные камеры; для насосов двойного действия характерно наличие одной разделительной перегородки клапанной коробки. Сдвоенные прямодействующие насосы имеют общие четырехкамерные клапанные коробки.
Клапаны (самодействующие): металлические (латунь, бронза, сталь), неметаллические (кожа, резина, пластмассы), композитные (металлические клапаны с облицовкой из кожи, пластмассы, бакаута и др.). Резиновые клапаны не выдерживают высокой температуры и разрушаются под действием масла, попадающего в конденсат.
По конструкции клапаны бывают тарельчатые, конические, пластинчатые (одна или несколько пластин волнистых или плоских толщиной 2—5 мм, набор латунных пластин толщиной 1—1,5 мм, нижние пластины имеют отверстия диаметром 4 мм, сдвинутые одни относительно других), кольцевые (одно- и многокольцевые), шаровые и откидные.