В муке пшеницы

Цель работы – изучить методику определения содержания сырой клейковины в муке пшеницы.

Теоретическая часть. Под «силой» муки понимают способность ее образовывать тесто, обладающее после замеса, в процессе брожения и расстойки определенными реологическими свойствами. По этому показателю пшеничная мука делится на три группы: сильная, средняя и слабая.

«Сильной» считается такая мука, которая способна при замесе теста нормальной консистенции поглощать относительно большее количество воды. Тесто из такой муки очень устойчиво сохраняет свои реологические свойства (нормальная консистенция, эластичность, сухость на ощупь) в процессе замеса и последующего брожения. «Сильная» мука, как правило, обладает высокой газоудерживающей способностью. Сформованные куски теста при расстойке и выпечке хорошо сохраняют свою форму и не расплываются. Поэтому подовый хлеб из «сильной» муки при достаточной газообразующей способности хорошо разрыхлен, имеет большой объем и не расплывается. Чрезмерно «сильная» мука из-за малой способности к растяжимости и пониженной газоудерживающей способности дает хлеб, хотя и малорасплывчатый, но пониженного объема (обжимистый).

«Слабой» считают муку, которая при замесе теста нормальной консистенции поглощает относительно мало воды. Тесто из такой муки в процессе замеса и брожения быстро ухудшает свои реологические свойства, становясь к концу брожения жидким по консистенции, малоэластичным, липким и мажущимся. При расстойке и выпечке подовых изделий куски теста быстро и сильно расплываются. Газоудерживающая способность их при этом понижена. Поэтому хлеб из «слабой» муки получается пониженного объема и при выпечке на поду очень расплывается.

«Средняя» по силе мука по описанным свойствам занимает промежуточное положение между «сильной» и «слабой» мукой.

Таким образом, под «силой» муки понимают водопоглотительную, газоудерживающую и формоудерживающую способности.

Сила муки в основном обусловлена белково-протеиназным комплексом, на нее также оказывают влияние содержание, состояние и свойства крахмала, амилаз, пентозанов, липидов и т. п.

Решающее значение на «силу» муки оказывают количество и качество клейковины.

Под клейковиной понимают гидратированный белковый студень, получаемый при отмывании его водой из пшеничного теста.

Состав клейковины сильно колеблется и зависит как от сортовых и природных свойств пшеницы, из которой получена мука, так и от самой техники получения клейковины: от интенсивности и длительности отмывания клейковины, состава и температуры воды и пр.

В среднем клейковина состоит из следующих компонентов (% на СВ): белковые вещества – 80–85; жир – 2–4; минеральные соли – 1–2; клетчатка – 1–2; углеводы (кроме клетчатки) – 7–9. Кроме того, в состав клейковины входят ферменты муки, витамины и др. Основную часть клейковины составляют белки (в основном две фракции – глиадин и глютенин).

Содержание сырой клейковины в муке различных сортов регламентируется действующим стандартом.

Физические свойства клейковины (ее эластичность, растяжимость) изменяются в широких пределах и зависят от влияния многих факторов. Прежде всего, эти свойства являются наследственными сортовыми особенностями пшеницы. На свойства клейковины оказывают влияние почвенно-климатические, погодные и агротехнические условия произрастания, а также повышение температуры при хранении или искусственной сушке зерна.

Задание. Определить содержание и качество сырой клейковины в пшеничной муке разных сортов.

Материалы и оборудование: мука пшеничная, водопроводная вода, фарфоровая ступка, шпатель, таз вместимостью 5 дм³, шелковое сито № 27, стакан вместимостью 100–150 см³, цилиндр вместимостью 25 см³, эксикатор, пакеты из газетной бумаги, термометр, технические весы, прибор ИДК-1, ГОСТы.

Ход выполнения. Навеску муки 25 г, взятую на технических весах с точностью до ±0,01 г, помещают в фарфоровую ступку, добавляют 13 см³ водопроводной воды температурой 18 ± 2 ^оС и замешивают шпателем тесто до его однородности. Приставшие к шпателю частички снимают ножом и присоединяют к куску теста. По окончании замеса полученное тесто хорошо проминают руками, скатывают в виде шара, кладут в чашку, прикрывают стеклом (для предотвращения заветривания) и оставляют на 20 мин в покое при температуре 18 ± 2 ^оС. Затем опускают тесто в таз с водой 1–2 дм³ температурой 18 ± 2 ^оС и, разминая его пальцами, отмывают крахмал и оболочки.

Промывную воду меняют 3–4 раза по мере накопления в ней крахмала и оболочек, процеживая через густое шелковое сито для улавливания частичек клейковины, которые присоединяют к общей массе. Когда большая часть крахмала будет отмыта и клейковина, сначала мягкая и рвущаяся, станет более связанной и упругой, разминание и промывание можно вести энергичнее до тех пор, пока промывная вода не станет чистой.

Для установления полноты отмывания клейковины применяют следующие способы: а) к капле воды, выжатой из отмытой клейковины, добавляют каплю раствора йода в йодиде калия – отсутствие синего окрашивания указывает на полное удаление крахмала; б) в чистую воду, налитую в хорошо вымытый стакан, выжимают из клейковины 2 – 3 капли промывной воды – отсутствие помутнения указывает на полноту удаления крахмала.

Отмытую клейковину хорошо отжимают руками, пока она не начнет прилипать к ним, и взвешивают с точностью до ±0,01 г. Полученное количество клейковины выражают в процентах к навеске муки.

Норма допустимого отклонения при контрольных и арбитражных определениях массовой доли клейковины должна быть ±2 %.

Упругие свойства клейковины определяют на приборе ИДК.

Прибор ИДК-1 (рис. 2) предназначен для определения способности клейковины оказывать сопротивление деформирующей нагрузке сжатия. Результаты измерения упругости выражают в условных единицах прибора. Чем выше указанная способность образца, тем меньше он сожмется и тем меньшая величина (Н_сж) будет зафиксирована на шкале прибора.

Рис. 2. Прибор ИДК-1 для измерения деформации клейковины

1 – тумблер «вкл»; 2 – лампочка «сеть»; 3 – кнопка «пуск»;

4 – лампочка «отсчет»; 5 – «калибровка» стрелки амперметра;

6 – столик; 7 – падающий груз

Шарик сырой клейковины массой 4 г после 15-минутной отлежки в воде температурой 18 ± 1 ^оС помещают в центр опорного столика 2, нажимают кнопку 4 «пуск» и, удерживая ее в нажатом положении 2 – 3 с, отпускают. Пуансон 1 опускается и сжимает клейковину в течение 30 с. По истечении указанного времени загорается лампочка 5 «отсчет» и производится снятие показаний на шкале прибора 6.

Затем нажимают кнопку 3 «тормоз» и поднимают пуансон 1, снимают с опорного столика 2 образец клейковины и вытирают сухой мягкой тканью диски пуансона и опорного столика. За показатель качества клейковины принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.

При контрольных и арбитражных анализах допускается отклонение ±5 единиц шкалы прибора.

В зависимости от показаний прибора, выраженных в условных единицах прибора, клейковину относят к соответствующей группе качества:

очень сильная (неудовлетворительно крепкая) – 0–15;

сильная (удовлетворительно крепкая) – 20–40;

средняя (хорошая) – 45–75;

удовлетворительно слабая – 80–100;

неудовлетворительно слабая – 105–120.

Результаты работы и выводы. Полученные результаты занести в табл. 10 и сделать выводы о их соответствии требованиям действующего стандарта.

Т а б л и ц а 10. Количество и качество сырой клейковины в муке пшеницы

Культура	Сорт муки	Требования стандарта	Фактическое содержание сырой клейковины	Качество клейковины
г	%	цвет	показания при-бора	группа качества
Пшеница	Крупчатка
Высший
1-й
2-й
Обойная