Под отклонением расположения поверхности (профиля) понимают отклонение ее (его) реального расположения от идеально правильного на заданном (определенном) расстоянии. Например, отклонение от соосности Дф на длине L нормируемого участка. Допустимые отклонения формы регламентируются допусками круглости, цилиндричности, плоскостности и т.д., а допускаемые отклонения расположения - допусками параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д. Для численного нормирования отклонений формы и расположения установлено 16 степеней точности: 1, 2,..., 16.
Волнистость и шероховатость не определяют отклонения формы детали, а только характеризуют рельеф ее поверхности.
Шероховатость поверхности, под которой понимают совокупность неровностей с относительно малыми шагами и высотой, оценивают на базовой длине L. Периодически повторяющиеся неровности, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышает базовую длину L, относят к волнистости.
Для количественной оценки шероховатости установлен расширенный комплекс показателей, при определении которых используют единую базу - среднюю линию т, которая имеет форму номинального профиля и проводится так, что в пределах базовой длины L среднеквадратическое отклонение точек профиля от этой линии минимально. На чертежах шероховатость обозначается знаком «V», над, которым, как правило, записываются параметры высоты {ГОСТом предусматривается возможность указания еще и вида обработки поверхности, базовой длины и условного обозначения направления неровностей).
К параметрам высоты относятся: Ra - среднее арифметическое отклонение профиля - определяется по абсолютным значениям отклонений профиля в пределах базовой длины L; Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам (по 5 максимальных выступов и впадин в пределах базовой длины Ъ); Rmax - наибольшая высота неровностей профиля (равна сумме максимального выступа и максимальной впадины в пределах базовой длины L). Параметры высоты измеряются и проставляются в мкм, причем, обозначение Ra не записывается и является предпочтительным.
Применяемые в машиностроении средства измерения делятся на четыре основные группы:
1- инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера. К ним относятся штриховые меры длины и штангенинструменты, имеющие шкалы;
2- инструменты дли измерения методом сравнения, называемые калибрами; их применяют для проверки диаметров валов и отверстий, шлицевых сопряжений и других поверхностей;
3- плоскопараллельные концевые меры, которые можно отнести как к первой, так и второй группам измерительных инструментов;
4- измерительные приборы и аппараты, подразделяющиеся на механические, оптико-механические, оптические, электрические, пневматические, жидкостные и др.
К инструментам с непосредственным отсчетом измеряемого размера относятся штриховые меры длины и штангенинструменты, имеющие шкалы, позволяющие непосредственно определять" искомую величину в миллиметрах и долях миллиметра.