Включить прибор и установить деталь (образец) на столик прибора. Стрелки индикатора прибора находятся в произвольном положении

2. Подвести деталь к наконечнику с помощью телескопического подъемника таким образом, чтобы указатель маленькой стрелки индикатора совместился с красной точкой на циферблате индикатора. На образец действует сила вдавливания Fo = 10 кгс. Индикатор внедряется на глубину ho.

3. Поворотом внешнего кольца индикатора устанавливаем нулевое деле­ние шкалы С подвижного циферблата напротив указателя большой стрелки. Прибор готов к измерению твердости.

4- Включаем автоматическое нагружение основным усилием Fj. От воз­действия общего усилия F₀ + Fi стрелки индикатора приходят в движение. После автоматического отключения основного усилия F, по показанию большой стрелки фиксируется на циферблате измеряемая твердость образца То есть, индикатор находится на глубине h, а стрелка индикатора указывает значение твердости.

Отпускаем столик с помощью телескопического устройства и снимаем образец.

ПРИМЕЧАНИЯ:

Твердость измеряется на поверхности очищенной от ржавчины, загрязнений, окалины и т.п.

Измерения проводятся не менее трех раз и значения усредняются.

Числа твердости по Роквеллу обозначаются 58HRC; 73 HRA; 45 HRB.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм).

Порядок выполнения работы.

Изучить сущность методов и ознакомиться о устройством и принципом работы приборов по измерению твердости по Бринеллю и Роквеллу.

Выбрать метод измерения твердости и провести испытания образцов с различным содержанием углерода в отожженном и закаленном состояниях (марки сталей указывается преподавателем). Результаты испытаний внести в табл.2.

Провести пересчет значений твердости, измеренных по Бринеллю на твердость но Роквеллу с использованием переходных таблиц (см. приложение 1).

Таблица 2.