Метод Бринелля позволяет измерять твердость в пределах от 8 до 450 единиц НВ стальным закаленным шариком и от 450 до 650 единиц шариком из «твердого сплава»

Обозначение твердости по Бринеллю

Если при испытаниях F =3000 кгс, диаметр шарика D=10 мм и продолжи­тельность выдержки испытательного усилия t от 10 до 15 секунд получена твердость 200 кгс/ мм², то твердость обозначается 200 НВ.

Во всех остальных случаях, связанных с изменением параметров измере­ния твердости, в обозначении обязательно указываются используемые диаметр шарика, нагрузка и время выдержка нагрузки; 200 НВ 5/750/20,

где D =5 мм, F = 750 кгс; t = 20 с;

Расчетное значение твердости..

При измерении твердости шариком из твердого сплава, твердость обозна­чается HBW (500 HBW).

Измерение твердости по Роквеллу.

Метод измерения твердости по Роквеллу был предложен в 1920 г. и в на­стоящее время является наиболее распространенным методом измерения твер­дости. Это объясняется значительным упрощением процедуры определения твердости: при использовании приборов Роквелла не требуется измерять отпе­чаток, и число твердости считывается со шкалы прибора сразу после* удале­ния основной нагрузки. В этом методе для вдавливания в материал использует­ся наконечник в виде алмазного (твердосплавного) конуса с углом при вершине 120° или закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Применение различных на­конечников и испытательных усилий вдавливания позволяет использовать 9 способов измерения твердости по Роквеллу, которые обозначаются HRA; HRB; HRC; HRD; HRE; HRF; ERG; HRH; HRK. Шариковый наконечник использует­ся для измерения твердости металлов до 250 НВ. Наконечник из алмазного ко­нуса используется для измерения твердости закаленных сталей и других очень твердых сплавов. Подробная характеристика измерения твердости способами Роквелла приведена в табл. 1.

Таблица 1.

Рис 2.

Рис.3.

Рис.4

Метод заключается во вдавливании в испытуемый образец индентора под действием двух последовательно прикладываемых нагрузок —предварительной Р₀ и основной Pi, которая добавляется к предварительной, так что общая на­грузка Р = Ро + Pi. После выдержки в течение нескольких секунд, основную на­грузку снимают и измеряют остаточную глубину проникновения индентора, который при этом продолжает находиться под действием предварительной на­грузки. В приборах для измерения твердости по Роквеллу типа ТК используют в качестве индентора либо стальной шарик диаметром 1.588 мм (1/16 дюйма), либо алмазный конус с углом при вершине 120° и радиусом закругления вер­шины 0,2 мм. На рис. 2,3,4 представлена схема измерения твердости. Условная плоскость отсчета m—п отстоит от вершины индентора, находящегося под дей­ствием предварительной нагрузки, на 0,2 мм при использовании алмазного ко­нуса или на 0,26 мм при использовании шарика. Расстояние t илй -tt от этой плоскости до вершины индентора после снятия основной нагрузки пропорцио­нально числу твердости по Роквеллу. Вертикальные перемещения индентора через рычаг, обеспечивающий пятикратное увеличение, передаются индика­тору часового типа, шкала которого разделена на 100 частей, что соответствует перемещению индентора на 0,002 мм, которое и принимается за единицу твер­дости.

Таким образом, твердость по Роквеллу определяется не отношением усилия вдавливания к площади отпечатка, а тем расстоянием, которое вершина наконечника не достигла при испытании условного уровня по глубине. 0,2 мм про­никновения, принимаемого за нуль твердости (рис. 4). Теоретически, фиксированное расстояние делится на 0,002 мм и получается твердость по HRA, HRB и НС С и т.д. Последовательность операций при измерении твердости на твер­домере Роквелла приведена на рис. 4 и выполняется в следующей последовательности: