Штамповка листов статоров или роторов электрических машин

Исходный материал: электротехническая сталь в виде рулонов и лент шириной 500-1000 мм. Перед штамповкой листы на ножницах режут на мерные полосы. Сталь в лентах штампуют только на автоматических установках. Лента подается в штамп автоматически, что позволяет более точно устанавливать материал и уменьшить количество наружных отходов за счет сокращения перемычек по сравнению со штамповкой из полосы. Прогрессивной является штамповка многопозиционными штампами для диаметров листов до 300 мм. Например, последовательная штамповка на 2-х прессах с двумя штампами. На первой позиции вырубаются пазы ротора, вентиляционные отверстия и отверстие под вал. На второй позиции вырубается лист ротора на провал. Второй пресс вырубает лист статора за несколько позиций. При этом уменьшаются отходы, упрощается конструкция штампов. Экономный расход стали можно получить также при использовании многорядной штамповки.

Техника безопасности при штамповке

Для безопасности штамповки необходимо:

1) автоматизировать процессы штамповки, при этом улучшаются условия труда, снижается травматизм;

2) применение ограждающих устройств;

3) двуручное включение пресса;

4) применение штампов с защитными элементами (козырьки, направляющие колонки, упоры, съемники);

5) подача и удаление деталей ручными инструментами (пинцетами, щипцами);

6) правильная организация рабочего места (соблюдение норм размещения оборудования, наличие инструкций по ТБ, обеспеченность рукавицами, инструментом).

ТЕМА 2.4. Обработка деталей на металлорежущих станках

Обработка резанием со снятием стружки по сравнению с другими технологическими процессами получения деталей является дорогим процессом, требующим затрат времени и материалов. Однако обработкой давлением не всегда удаётся решить задачу производства деталей ЭТИ, поэтому обработка резанием имеет широкое применение для изготовления корпусных деталей и валов электрических машин и аппаратов, деталей механизмов. Ответственное назначение этих деталей оправдывает необходимость обработки с высокой степенью точности.

Необходимое изменение формы заготовки достигается различными видами обработки: точением, сверлением, строганием, фрезерованием, шлифованием, протягиванием. В производстве ЭТИ применяются те же методы обработки, что и в машиностроении.