Технологический процесс пропитки

1. Предварительная сушка для удаления влаги из пор изоляционных материалов. Не требуется в случае пропитки роторов и статоров, имеющих эмалевую изоляцию проводов.

2. Пропитка на оборудовании, зависящим от способа пропитки.

3. Сушка, необходимая для удаления растворителя и затвердевания лака. Для ответственных деталей и узлов применяется многократная пропитка, для компаунда –1 слой.

4. Контроль внешнего вида, сопротивления изоляции, электрических параметров изделия на специально оборудованном месте.

Способы пропитки

1. Погружение (окунание); изделие погружают в ванну с лаком, после стекания лишнего лака производят сушку. Применяют для различных изделий и разных типов производства. Недостаток: большая трудоёмкость, большой расход лака, необходимость удалять лак с выводных концов.

2. Пропитка под давлением; при этом способе предварительно высушенные изделия загружают в автоклав с пропиточным составом, где создаётся повышенное давление (0,5…1 Па). Затем давление снижают до атмосферного (10-15 циклов). Способ обеспечивает проникновение лака в узкие и глубокие поры.

3. Пропитка в вакууме осуществятся одновременно с сушкой. Установка имеет 2 герметичных бака с обогревателями, в один бак загружают изделия в сетке, а другой заполняют составом. Затем включают обогрев и производят вакуумную сушку, после сушки состав из 2-го бака перекачивают в первый, а во 2-м баке происходит вакуумная сушка.

4. Тренировочный режим при котором попеременно создаются и снимаются вакуум и избыточное давление (установки типа АВБ) - процесс наиболее прогрессивный.

5. Струйный (капельный) способ.

Сущность технологии в следующем: якорь подключают к источнику тока, который производит нагрев обмотки, температура нагрева регулируется автоматически. В нагретую обмотку тонкой струйкой подаётся компаунд. При этом якорь находится в наклонном положении и вращается. По окончании пропитки якорь поворачивается в горизонтальное положение и продолжает вращаться для равномерного распределения компаунда. Для пропитки применяются специальные установки с программным управлением. Окончательная сушка компаунда производится в термостате.

Достоинства струйного метода:

- сокращение длительности пропитки и сушки;

- отсутствие необходимости зачистки сердечников от лака;

- малые потери пропиточного состава;

- хорошее заполнение обмотки;

- небольшие производственные площади;

- снижение расхода электроэнергии.

Литая изоляция